目前，我國企業(yè)的設備管理，一般沿用計劃預防修理制即定期檢查、保養(yǎng)、防護、周期性修理制。在市場經濟條件下，不同企業(yè)，由于設備新舊程度、使用環(huán)境及設備管理水平不同，必然出現(xiàn)修理過?；蛐蘩聿蛔愕惹闆r。如何保障設備良好的連續(xù)運行狀態(tài)即提高設備運轉率是設備管理的重要課題。我們在設備管理上首先提出了設備點檢的概念，使設備管理由事故檢修和定期檢修管理逐步向預知性檢修管理過渡。但傳統(tǒng)的設備點檢方式多采用“眼看、手摸、耳聽”的經驗手段，既不能滿足安全生產的要求，故障的判斷也過于依靠執(zhí)行者的經驗，準確率較低，對異常數據的捕捉率低、準確率及效率非常低，這些缺點已無法適應現(xiàn)代化設備管理的需要。

　　

　　TPM設備管理培訓公司推行設備的狀態(tài)監(jiān)測技術對于現(xiàn)代化大型連續(xù)生產線已勢在必行，我公司在設備管理上，采用了RCM（以可靠性為中心的管理）的管理模式，改變了過去計劃經濟下重視物質壽命，忽視技術壽命和經濟壽命的觀念，把狀態(tài)檢測、維護和修理建立在基于先進技術水平的科學決策上，而不是建立在定時計劃檢修或是人員的高度責任心上。作為狀態(tài)檢測內容決定了維修的核心內容，我們企業(yè)的管理人員更多的是考慮采用什么方式對設備進行監(jiān)測和采用什么樣的維修方式，以最少的資源獲得最大的經濟效益?；赗CM的管理理念，我們在工作中主要實施了如下內容：

　　

　　1．健全組織機構，分清職責范圍，對主要關鍵設備做到重點狀態(tài)監(jiān)測技術

　　

　　公司以生產部為基礎，下設備管理室和各生產廠設備管理室及檢修維護部門，對設備排列進行狀態(tài)監(jiān)測，對有在線監(jiān)測儀表的大機組由操作人員負責監(jiān)視、記錄，記錄表格定期報生產部；對沒有在線監(jiān)測儀表的大機組，由生產廠設備管理室及檢修維護部門監(jiān)測人員負責，有關記錄紙和檔案等數據交生產部，對各生產廠的主要機、泵由操作工或維護工負責填寫監(jiān)測表格，根據在用累計壽命，對于狀態(tài)監(jiān)測達到危險邊緣的設備，生產廠設備管理室提出修理通知。

 

狀態(tài)監(jiān)測技術

　　

　　2．設備狀態(tài)監(jiān)測使設備管理由計劃維修轉變?yōu)轭A防性維修

　　

　　由于某種原因，設備出現(xiàn)異樣或故障，按照以前的做法，為安全起見不論經濟損失多大，只能停車修理?，F(xiàn)在狀態(tài)監(jiān)測工作恰如其分地解決了這一問題，對出現(xiàn)異常設備首先加強保養(yǎng)，判定其異常部位，監(jiān)測人員每天進行一次測量記錄，并將測量數據繪制成曲線，密切注意其測量參數曲線的變化趨勢，分析其原因，預測其發(fā)展方向，推斷其運行壽命，提出最經濟修理點，最準確的修理時間，減少許多盲目拆卸的機率，縮短了修理進程。為修理備件供應制定維修計劃提供依據。我們將設備故障進行分類，在合適時機通過狀態(tài)監(jiān)測數據進行判斷，根據監(jiān)測數據的變化趨勢作出判斷，再確定設備的維修計劃。這樣，對設備故障規(guī)律的認識和故障診斷技術的掌握、應用就顯得十分重要了。

　　

　　設備故障率的發(fā)生的三個階段，真實地反映出設備從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律。如準確地找出關鍵點，可延長偶發(fā)故障期，避免過剩修理。設備故障還可以分為可預防和不可預防兩大類，若可預防的設備故障多，則說明設備的預防維修工作沒有到位，若不可預防的設備故障多，說明設備本身的可靠性差，技術檔次不高。我們控制和降低設備的故障，主要從提高預防維修能力和設計制造設備必須注意到其可靠性等兩方面同時入手。遵循RCM的管理理念，提出了旋轉機械設備狀態(tài)正常與否的準則，選擇了安全評定的標準，確定了對旋轉機械設備整體狀態(tài)及主要零部件狀態(tài)分別評價的判據；提供能對異常情況做出判斷的方法。研究了各旋轉機械設備的時域、頻域綜合信號處理方法，使信號處理后的特征突出、明顯，便于自動比較、判別；圍繞信號處理的實時性、實用性、穩(wěn)定性進行了相應的設計和改進，探討了新的頻譜估計方法以，我們還研究了旋轉機械設備常見故障特征，建立了機組故障原因集以及故障推理機制。為對機械設備實行現(xiàn)代預知維護提供科學依據和手段，研究了趨勢預測的方法。除對機械設備整體進行趨勢預測外，探討了對機械設備零部件進行趨勢預測的方法。今后，我們將旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測技術由離線定期監(jiān)測方式、在線檢測離線分析監(jiān)測方式，發(fā)展為自動在線監(jiān)測方式。我公司在設備管理中采用診斷技術工作起步較晚，但也有許多成功的例子，概括地講，應用以狀態(tài)監(jiān)測為主的維修制度有以下優(yōu)點：

　　

　?。?）避免“過剩維修”，防止因不必要的拆卸使設備精度降低，延長設備壽命

　　

　?。?）減少維修時間，提高生產效率和經濟效益。

　　

　?。?）減少和避免重大事故發(fā)生，故不僅能獲得巨大經濟效益，而且能獲得很好的社會效益。

　　

　?。?）降低維修費用

　　

　　狀態(tài)監(jiān)測技術的應用深刻地改變了原有的維修體制，節(jié)省了大量維修費用。長期以來我公司對設備主要采用計劃維修，常常不該修的修了，不僅費時花錢，甚至降低了設備的工作性能；該修的又沒修，不僅降低設備壽命，而且導致事故。采用故障診斷技術后，可以變“事后維修”為“事前維修”，變“計劃維修”為“預知維修”。

　　

　　3．設備狀態(tài)監(jiān)測數據整理能有效的發(fā)現(xiàn)設備故障部位頻次，通過修理及時對設備進行改進

　　

　　通過對對設備狀態(tài)監(jiān)測數據整理，發(fā)現(xiàn)關鍵設備中最易損壞的部件，研究每臺設備的可靠性，設備可靠性標志著設備在其整個使用周期內保持所需質量指標的性能。不可靠的設備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術性能降到允許水平以下而造成停機，都會帶來巨大的損失，甚至災難性后果。我們通過研究設備的初始參數在使用過程中的變化，預測設備的行為和工作狀態(tài)，進而估計設備在使用條件下的可靠性，從而避免設備意外停止作業(yè)或造成重大損失和災難性事故。

　　

　　幾年來，我公司不斷加強設備狀態(tài)監(jiān)測技術，有效地評價設備的實際動態(tài)性能和最佳的運動參數，有效地評價設備的維修質量及性能，保障設備安全運行，形成了設備管理新的模式，提高了設備管理水平。設備是企業(yè)生產活動的重要物資基礎，隨著工業(yè)生產的發(fā)展，設備在現(xiàn)代化生產中的作用和影響日益擴大，設備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。多年以來，我公司始終堅持“設備是本”這一原則，緊緊圍繞優(yōu)化資源配置和提高經濟效益這一主題，在強化設備管理上做了積極有益的探索，并取得了良好的效果。然而，設備管理作為一門綜合性應用學科，無論在理論上還是實際應用上都永遠沒有窮盡和止境。只有與時俱進，堅持以提高經濟效益為中心，強化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升設備管理水平。