為什么將個(gè)別改善放在TPM全面設(shè)備管理第一的位置？TPM管理培訓(xùn)公司介紹：TPM管理導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM管理的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。

　　工廠TPM全面改善

　　個(gè)別改善的實(shí)施步驟

　　準(zhǔn)備階段：

　　第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定

　　瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目，水平開(kāi)展價(jià)值較大的項(xiàng)目

　　第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì)

　　部門(mén)管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門(mén)的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)，科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo))； 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門(mén)，協(xié)同作戰(zhàn)；小團(tuán)隊(duì)在TPM管理推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 。

　　第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握

　　把握并明確損失的現(xiàn)狀，分析損失數(shù)據(jù)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 。

　　實(shí)施階段：

　　第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo)

　　根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題，以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間。

　　第五步：制定計(jì)劃草案

　　形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃，最高領(lǐng)導(dǎo)審核 。

　　第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握。為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià)，追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案。

　　第七步：改善實(shí)施

　　以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策，必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 。

　　檢查階段：

　　第八步：效果確認(rèn)

　　改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果，如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃 。

　　提升階段：

　　第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化

　　切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策)，實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化，為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育，最高領(lǐng)導(dǎo)審核 。

　　第十步：水平開(kāi)展

　　同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開(kāi)展，下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開(kāi)展。

　　積各項(xiàng)小改善而成為大改善。全面TPM設(shè)備管理，小細(xì)節(jié)折射大效應(yīng)。