一、TPM設(shè)備管理的技術(shù)狀態(tài)

　　

　　設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、安全、環(huán)境保護(hù)、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對(duì)象的工藝要求或?yàn)橥瓿晒こ添?xiàng)目的預(yù)定功能而配備的，其技術(shù)狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、成本和交貨期等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能否順利完成。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備工作狀態(tài)良好

　　

　　設(shè)備在使用過程中，受到生產(chǎn)性質(zhì)、加工對(duì)象、工作條件及環(huán)境等因素的影響，使設(shè)備原設(shè)計(jì)制造時(shí)所確定的功能和技術(shù)狀態(tài)將不斷發(fā)生變化而有所降低或劣化。

　　

　　為延緩劣化過程，預(yù)防和減少故障發(fā)生，除操作工人嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、正確合理使用設(shè)備外，必須定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢查，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備使用維護(hù)的管理。

　　

　　二、TPM設(shè)備管理的完好標(biāo)準(zhǔn)和確定原則

　　

　　保持設(shè)備完好，是企業(yè)TPM設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設(shè)備，是保持設(shè)備完好的基本條件。因此，應(yīng)制定設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，為衡量設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否良好規(guī)定一個(gè)合適尺度。

　　

　　設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)是分類制定的，以金屬切削設(shè)備為例，TPM管理咨詢公司指出其完好標(biāo)準(zhǔn)包括：

　　

　　(1)精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求；

　　

　　(2)各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全；

　　

　　(3)各操縱系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠；

　　

　　(4)潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目；

　　

　　(5)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠；

　　

　　(6)滑動(dòng)部位運(yùn)行正常，無嚴(yán)重拉、研、碰傷；

　　

　　(7)機(jī)床內(nèi)外清潔；

　　

　　(8)基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；

　　

　　(9)零部件完整；

　　

　　(10)安全防護(hù)裝置齊全。

　　

　　以上標(biāo)準(zhǔn)中(1)～(6)項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格即為不完好設(shè)備。

　　

　　對(duì)于非金屬切削設(shè)備（如：鍛壓設(shè)備、起重設(shè)備、工業(yè)爐窯、動(dòng)力管道、工業(yè)泵等）也都有其相應(yīng)的完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　不論哪類設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，在制定時(shí)都應(yīng)遵循以下原則：

　　

　　(1)設(shè)備性能良好，機(jī)械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求，動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)無超溫超壓等現(xiàn)象；

　　

　　(2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計(jì)量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常；

　　

　　(3）原材料、燃料、潤滑油、動(dòng)能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。

　　

　　完好設(shè)備的具體標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由各行業(yè)主管部門統(tǒng)一制訂。國家和各工業(yè)主管部門通過對(duì)主要設(shè)備完好率（流程行業(yè)的企業(yè)可為泄漏率）的考核來了解和考查企業(yè)設(shè)備的完好狀況。

　　

　　三、TPM設(shè)備管理完好設(shè)備的考核和完好率的計(jì)算

　　

　　1．完好設(shè)備的考核

　　

　　(1)完好標(biāo)準(zhǔn)中的主要項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備即為不完好設(shè)備。

　　

　　(2)完好標(biāo)準(zhǔn)中的次要項(xiàng)目，有二項(xiàng)不合格，該設(shè)備即為不完好設(shè)備。

　　

　　(3）在檢查人員離開現(xiàn)場前，能夠整改合格的項(xiàng)目，仍算合格，但要作為問題記錄。

　　

　　2．設(shè)備檢查及完好率計(jì)算

　　

　　(1)車間內(nèi)部自檢應(yīng)逐臺(tái)檢查，確定完好臺(tái)數(shù)；

　　

　　(2)設(shè)備動(dòng)力科抽查完好設(shè)備臺(tái)數(shù)的百分之十到十五，確定完好設(shè)備合格率；

　　

　　(3)完好率的計(jì)算

　　

　　①設(shè)備完好率

　　

　?、谕旰迷O(shè)備抽查合格率

　　

　?、鄢椴橥旰寐收鬯?/p>

　　

　　抽查后完好率＝設(shè)備完好率×抽查合格率

　　

　　四、TPM設(shè)備管理單項(xiàng)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　1.鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　鍛壓設(shè)備類（1～6項(xiàng)為主要項(xiàng)目）：

　　

　　(1)能力能滿足生產(chǎn)工藝要求；

　　

　　(2)2～10項(xiàng)參照金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　

　　2．起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　起重設(shè)備類（1-7項(xiàng)為主要項(xiàng)目）：

　　

　　(1)起重和牽引能力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

　　

　　(2)各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術(shù)規(guī)程……

　　

　　(3)制動(dòng)裝置安全可靠，主要零部件無嚴(yán)重磨損；

　　

　　(4)操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常；

　　

　　(5)主、副梁的下?lián)仙瞎?、旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

　　

　　(6)電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠；

　　

　　(7)車輪無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象，與軌道有良好接觸；

　　

　　(8)潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油；

　　

　　(9）吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。

　　

　　3．鑄造設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　鑄造設(shè)備類（1-3項(xiàng)為主要項(xiàng)目）：

　　

　　(1)性能良好，能力能滿足工藝要求；

　　

　　(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作控制系統(tǒng)完整可靠；

　　

　　(3)電氣、安全、防護(hù)、防塵裝置齊全有效……；

　　

　　(4)設(shè)備內(nèi)外清潔整齊，零部件及各滑動(dòng)面無嚴(yán)重磨損；

　　

　　(5)基本無漏水、漏油、漏氣、漏砂現(xiàn)象；

　　

　　(6）潤滑裝置齊全，效果良好。

　　

　　4．工業(yè)鍋爐設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　(1)出力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求和領(lǐng)導(dǎo)部門批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)……

　　

　　(2)爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴(yán)重腐蝕：

　　

　　(3)電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計(jì)、壓力表、安全閥靈敏可靠；

　　

　　(4)主要附機(jī)、附件、計(jì)量儀器儀表齊全完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，指示準(zhǔn)確；

　　

　　(5)各控制閥門裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠；

　　

　　(6)傳動(dòng)和供水系統(tǒng)操作靈敏可靠；

　　

　　(7）主、附機(jī)外觀整潔、潤滑良好；

　　

　　(8）基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。

　　

　　5．動(dòng)能設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　動(dòng)能設(shè)備類(1)～(5)項(xiàng)為主要項(xiàng)目：

　　

　　(1)出力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求；

　　

　　(2)各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動(dòng)面無嚴(yán)重銹蝕、磨損；

　　

　　(3)電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計(jì)等裝置齊全，靈敏可靠；

　　

　　(4)無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象；

　　

　　(5)潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求；

　　

　　(6）附機(jī)和零件部件齊全，內(nèi)外整潔。

　　

　　6．電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　電氣設(shè)備類(1)～(3)項(xiàng)為主要項(xiàng)目：

　　

　　(1)各主要技術(shù)性能達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)，或能滿足生產(chǎn)工藝要求；

　　

　　(2)操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠；

　　

　　(3)設(shè)備運(yùn)行良好，絕緣強(qiáng)度及安全防護(hù)裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程；

　　

　　(4)設(shè)備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好；

　　

　　(5)設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好；

　　

　　(6）無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。

　　

　　7.工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　工業(yè)爐窯類(1)～(4)項(xiàng)為主要項(xiàng)目：

　　

　　(1)能力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)工藝要求；

　　

　　(2)操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠；

　　

　　(3)電氣及安全裝置齊全完整，效能良好；

　　

　　(4)箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴(yán)重?zé)g和裂縫；

　　

　　(5)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好；

　　

　　(6）設(shè)備內(nèi)外整潔，無漏油、漏水、漏氣。