企業(yè)TPM管理基礎(chǔ)如何打好？TPM咨詢公司概述表示，大家對于TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是經(jīng)常聽到TPM這三個字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，雖然也經(jīng)過培訓(xùn)，但仍不知道該從何處下手，才能做好TPM。

　　新一代TPM的目標(biāo)

　　TPM中的P還隱含了其他兩個意思，分別是Preventative(預(yù)防性的)及Predictive(預(yù)測性的)。因此TPM全面性的解釋應(yīng)該是全面生產(chǎn)性維護(hù)，全面預(yù)防性維護(hù)及全面預(yù)測性維護(hù)，這兩者也恰恰是企業(yè)在推動TPM實施的順序與追求的目標(biāo)。

　　預(yù)防性維護(hù)指的是計劃性的保養(yǎng)與維護(hù)，如設(shè)備的月保養(yǎng)、季保養(yǎng)與年度保養(yǎng)…等定期性的維護(hù)，這些都是先計劃好的，等時間到了就實施；如車商建議汽車每到五千公里要更換機(jī)油一樣，雖然不更換機(jī)油汽車仍可使用，但是我們?yōu)榱税踩鹨娺€是更換了機(jī)油。這種做法通常是零件還沒發(fā)生故障前就被定期的更換掉了，所以較浪費成本。

　　預(yù)測性保養(yǎng)則是利用一些精密儀器，如熱感應(yīng)器、振動分析儀、光譜儀、db計等持續(xù)的測量與記錄機(jī)械的震動、發(fā)熱情形、噪音等，以判定機(jī)械內(nèi)部的零件是否已經(jīng)老化。一但偵測到零件有老化或有故障的前兆，則才準(zhǔn)備更換零件。這樣的做法，零件的使用壽命會比預(yù)防性保養(yǎng)來得長，不過相對的也需要投入偵測儀器的成本，同時公司也必須要具備數(shù)據(jù)分析的能力才行。

　　因此，一般的公司大多可以做到預(yù)防性維護(hù)的階段，而預(yù)測性維護(hù)則必須衡量公司的計術(shù)能力(如統(tǒng)計分析及相關(guān)的專業(yè)技術(shù)能力)、實際的必要性與資本投入，而決定要不要且需不需要做到這個階段。

　　企業(yè)TPM管理基礎(chǔ)如何打好？

　　中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對這個問題困擾最深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)，因此以下我們就以TPM咨詢活動如何幫助一家國內(nèi)知名化工行業(yè)實施的實際案例，做一個詳細(xì)說明。

　　首先，我們先對化工流程與設(shè)備做一個初步了解。化工廠的生產(chǎn)流程具有下列幾個特質(zhì)，廠區(qū)通常很大。設(shè)備與設(shè)備間的材料大多是通過管路連接輸送。設(shè)備通常曝露于室外。有數(shù)量很多傳動設(shè)備，如循環(huán)泵、壓縮機(jī)…等。設(shè)備故障時，通常無法馬上維修，因為一旦停機(jī)維修，會對生產(chǎn)造成很大的損失。

　　因此化工企業(yè)在推動TPM時，我們不建議一開始就全面實施，這樣多半會以失敗收場，其主要的原因一是因為廠區(qū)太大、設(shè)備太多及基層操作人員對于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理，在推動時會遭遇到很大的阻力；另一原因是因為人力不足，無法全面性的掌握問題，使TPM活動無法在短時間內(nèi)獲得顯著的效果，導(dǎo)致TPM實施進(jìn)度一拖再拖，最后無疾而終。

　　在推動任何一項活動或制度時，取得短期的成效是很重要的。因為一方面可以讓大家知道這個方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續(xù)的推動下去。因此，以BMGI公司在TPM這方面的推動及輔導(dǎo)經(jīng)驗，我們建議化工企業(yè)要推動TPM可以依照一個合理的步驟逐步執(zhí)行。

　　首先組織TPM推動委員會進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)研并選出TPM示范區(qū)是很重要的，因為示范區(qū)代表著未來推動的模式及大家仿效的依據(jù)，所以示范區(qū)必須慎選，被選出的示范初應(yīng)具備下列特質(zhì)：

　　1.是個重要的，且具代表性的區(qū)域或車間。

　　2.目前的設(shè)備運行狀況不佳。

　　3.示范區(qū)成員必須要能完全的配合TPM改革活動，愿意全力執(zhí)行與推廣。

　　接著遴選示范區(qū)的種子人員，召開TPM啟動大會，由高層領(lǐng)導(dǎo)向大家表達(dá)TPM執(zhí)行的決心。緊接著進(jìn)行推動委員及示范區(qū)種子人員的TPM培訓(xùn)。