TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在TPM的八大支柱中品質(zhì)保全是看結(jié)果的支柱，自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、全員改善、初期管理等都是對(duì)源頭和過(guò)程的控制，它們是品質(zhì)保全開(kāi)展的和產(chǎn)生效果的保障和前提。

　　品質(zhì)保全活動(dòng)

　　一、品質(zhì)保全活動(dòng)開(kāi)展的目的

　　1.向源頭要質(zhì)量，源頭不良有生產(chǎn)不良品、原材料不良、員工誤操作導(dǎo)致不良和因誤管理產(chǎn)生不良。

　　2.向過(guò)程要質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程有材料的運(yùn)輸過(guò)程、設(shè)備的使用過(guò)程和員工的適應(yīng)過(guò)程。

　　3.向管理要質(zhì)量，人才育成、培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理和先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)的管理。

　　二、品質(zhì)保全活動(dòng)開(kāi)展的方法

　　1.組建品質(zhì)保全小組

　　由QA部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)組建，由QC、各TPM專(zhuān)業(yè)組，生產(chǎn)、物流、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門(mén)技術(shù)骨干參加的公司品質(zhì)保全小組。以公司層面的視角開(kāi)展全面的質(zhì)量保全工作。

　　2.樹(shù)立樣板線

　　品質(zhì)保全小組成立后，先選一條樣板生產(chǎn)線，針對(duì)該線的生產(chǎn)特性，從原料的納入到最終成品的出庫(kù)，進(jìn)行全流程的品質(zhì)保全管理，嚴(yán)格按照不生產(chǎn)不良的目標(biāo)在樣板線執(zhí)行，針對(duì)與此目標(biāo)有偏差的問(wèn)題，專(zhuān)業(yè)組須到現(xiàn)場(chǎng)尋求對(duì)策。并對(duì)普遍的問(wèn)題做記錄，以方便將來(lái)全面開(kāi)展。

　　3.全面展開(kāi)

　　樣板線不良為零實(shí)現(xiàn)且穩(wěn)定后，再向全公司全面展開(kāi)，先從生產(chǎn)部著手再到物流、事務(wù)部門(mén)。不放過(guò)任何一個(gè)與質(zhì)量有關(guān)細(xì)節(jié)。全面開(kāi)展時(shí)，光靠保全小組的能力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這時(shí)就需要公司高層的參與和各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的重視，才能取得成果，同時(shí)按照品質(zhì)保全七步法的要求逐步推進(jìn)。

　　三、品質(zhì)保全活動(dòng)開(kāi)展的階段

　　品質(zhì)保全活動(dòng)推動(dòng)階段主要分為5個(gè)部分。

　　1.現(xiàn)象把握(分析品質(zhì)合理狀況)

　　①不良現(xiàn)象的明確化、定量化

　　②加工條件的精確理解

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　　④遵守率評(píng)價(jià)

　　2. 復(fù)原對(duì)策(品質(zhì)不合理的解決)

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　?、诮Y(jié)果的確認(rèn)與評(píng)價(jià)

　　3. 革新對(duì)策(慢性不良的對(duì)策)

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　　②實(shí)施復(fù)原及改善

　　4. 良品條件管理標(biāo)準(zhǔn)化

　?、貿(mào)M矩陣的修訂

　　②標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)的修訂

　?、哿计窏l件的趨勢(shì)管理與事前對(duì)策

　　5. 維持條件改善

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　?、诖_認(rèn)全體成果