KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM機械設備在使用中由于磨損、腐蝕或維護不良、操作不當?shù)仍?，使設備技術狀態(tài)發(fā)生劣化以至出現(xiàn)故障。為保持或恢復TPM機械設備應有的精度、性能和效率等，必須對TPM機械設備及時進行修理。

　　TPM機械維修

　　TPM機械設備修理類別按修理內(nèi)容、技術要求和工作量大小可分為大修、項修、小修和定期精度調(diào)整等。

　　1、大修

　　在設備修理類別中，設備大修是工作量最大，修理時間較長的一種計劃修理。大修時，將設備的全部或大部分解體，修復基礎件，更換或修復全部不合格的機械零件、電器元件；修理、調(diào)整電氣系統(tǒng)；修復設備的附件以及翻新外觀；整機裝配和調(diào)試，從而達到全面消除大修前存在的缺陷，恢復設備規(guī)定的精度與性能。

　　大修主要包括以下內(nèi)容。

　?、賹υO備的全部或大部分部件解體檢查，并做好記錄。

　　②全部拆卸設備的各部件，對所有零件進行清洗并做出技術鑒定。

　?、劬幹拼笮蘩砑夹g文件，并做好修理前各方面準備。

　?、芨鼡Q或修復失效的全部零部件。

　?、莨窝谢蚰ハ魅繉к壝妗?/p>

　　⑥修理電氣系統(tǒng)。

　?、吲潺R安全防護裝置和必要的附件。

　　⑧整機裝配，并調(diào)試達到大修理質(zhì)量技術要求。

　　⑨翻新外觀。

　　通常，在設備大修時還應考慮適當?shù)剡M行相關技術改造，如為了消除設備的先天性缺陷或多發(fā)性故障，可對設備的局部結構或零部件進行改進設計，以提高其可靠性。按照產(chǎn)品工藝要求，在不改變整機的結構情況下，局部提高個別主要部件的精度等。

　　對TPM機械設備大修總的技術要求是：全面清除修理前存在的缺陷，大修后應達到設備出廠或修理技術文件所規(guī)定的性能和精度標準。

　　2、項目修理

　　項目修理是根據(jù)TPM機械設備的結構特點和實際技術狀態(tài)，對設備狀態(tài)達不到生產(chǎn)工藝要求的某些項目或部件，按實際需要進行的針對性修理。修理時，一般要進行部分解體、檢查，修復或更換失效的零件，必要時對基準件進行局部刮研，校正坐標，使設備達到應有的精度和性能。進行項修時，只針對需檢修部分進行拆卸分解、修復；更換主要零件，刮研或磨削部分導軌面，校正坐標，使修理部位及相關部位的精度、性能達到規(guī)定標準，以滿足生

　　產(chǎn)工藝的要求。

　　項修時，對設備進行部分解體，修理或更換部分主要零件與基準件的數(shù)量約為10%~30%，修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；同時，對床身導軌、刀架、床鞍、工作臺、橫梁、立柱、滑塊等進行必要的刮研，但總刮研面積不超過40%，其他摩擦面不刮研。項修時對其中個別難以恢復的精度項目，可以延長至下一次大修時恢復；對設備的非工作表面要打光后涂漆。項修的大部分修理項目由專職維修工人在生產(chǎn)車間現(xiàn)場進行，個別要求高的項目由機修車間承擔。設備項修后，質(zhì)量管理部門和設備管理部門要組織機械員、主修工人和操作者，根據(jù)項修技術任務書的規(guī)定和要求，共同檢查驗收。檢驗合格后，由項修質(zhì)量檢驗員在檢修技術任務書、上簽字，主修人員填寫設備完工通知單，并由送修與承修單位辦理交接手續(xù)。

　　項修主要包括以下內(nèi)容。

　?、偃孢M行精度檢查，確定需要拆卸分解、修理或更換的零部件。

　　②修理基準件，刮研或磨削需要修理的導軌面。

　?、蹖π枰蘩淼牧悴考M行清洗、修復或更換。

　?、芮逑?、疏通各潤滑部位，換油，更換油氈油線。

　?、葜卫砺┯筒课?。

　?、迖娖峄蜓a漆。

　　⑦按部頒修理精度、出廠精度或項修技術任務書規(guī)定的精度檢驗標準，對修完的設備進行全部檢查。但對項修時難以恢復的個別精度項目可適當放寬。

　　3、小修

　　小修是指工作量最小的局部修理。小修主要是根據(jù)設備日常檢查或定期檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷或劣化征兆進行修復。小修的工作內(nèi)容是拆卸有關的設備零部件，更換和修復部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調(diào)整設備的局部機構，以保證設備能正常運轉到下一次計劃修理時間。小修時，要對拆卸下的零件進行清洗，將設備外部全部擦凈。小修一般在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，由車

　　4、定期精度調(diào)整

　　定期精度調(diào)整是指對精密、大型、稀有設備的幾何精度進行有計劃的定期檢查并調(diào)整，使其達到或接近規(guī)定的精度標準，保證其精度穩(wěn)定，以滿足生產(chǎn)工藝要求。通常，該項檢查的周期為1~2年，并應安排在氣溫變化較小的季節(jié)進行。