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TPM管理咨詢公司對企業(yè)的診斷改善

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2020-04-02 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM咨詢公司概述:要推行TPM管理全員生產(chǎn)保全,需要企業(yè)高層了解TPM管理的思想與意義,了解實施TPM管理的價值。通過現(xiàn)狀診斷與對比,找出企業(yè)差距,樹立必須推行TPM管理的堅定信念,那么TPM管理咨詢公司是如何幫助企業(yè)進行診斷和改善的呢?

  

 TPM管理咨詢

  

TPM管理咨詢

  

  1、設備指標與信息診斷與改善

  

  調查企業(yè)設備指標設立情況,調查設備指標的信息統(tǒng)計與分析情況,調查設備指標管理與考核情況?;谠\斷情況,在TPM管理項目總體方案框架下,對設備指標設立、管理與考核進行優(yōu)化,對設備信息統(tǒng)計與分析進行優(yōu)化。

  

  通過優(yōu)化信息和指標還原真實設備管理狀況,曝露企業(yè)設備管理問題,管理提升才有針對性,管理措施與效果才可控制。重點指標如設備完好率、設備故障停機時間、設備利用率、設備綜合效率OEE、設備維修成本等。

  

  2、設備管理體系診斷與改善

  

  調查企業(yè)設備管理體系建立情況,調查體系文件、制度、標準、記錄等運行情況,診斷此方面問題,提出改進措施。設備管理需有明確制度、明確標準,還要抓好制度和標準的執(zhí)行到位。設備管理體系涉及從設備選型、設備采購、設備安裝、設備使用、設備維護、故障維修、資產(chǎn)管理、備件管理、設備處置等多個環(huán)節(jié)的管理,需要形成制度和規(guī)范。

  

  結合TPM管理管理推行方案,可對相關制度進行補充和修訂,對現(xiàn)場文件、記錄等進行優(yōu)化,并做好設備各項制度、標準、記錄運行情況的檢查落實,保證設備管理體系文件的有效運行,保障設備管理效果。

  

  3、設備組織與績效管理診斷與改善

  

  調查企業(yè)設備使用部門、設備管理部門的機構設置、設備職責分工、設備績效考核方式等方面內容,診斷確定此方面影響設備運行的問題。

  

  一些企業(yè)在設備組織與職責上嚴重不合理,僅是故障后的維修,而沒有日常管理和保養(yǎng)。設備使用部門也缺少設備管理職責,沒有相關的績效管理,設備經(jīng)常性故障。維修人員數(shù)量不少,結果還是因設備故障而影響生產(chǎn)。許多企業(yè)沒有全員生產(chǎn)保全的理念,操作人員僅是操作設備,沒有設備日常保養(yǎng)的職責要求,影響設備管理效果。

  

  基于診斷結果,結合TPM管理管理要求提出對設備職責分工、績效考核、人員能力提升等方面的改進建議,指導形成相關措施和方案,充分發(fā)揮組織與績效管理對設備管理的保障和促進作用。

  

  4、設備現(xiàn)場管理診斷與改善

  

  調查企業(yè)設備現(xiàn)場管理狀況,調查設備自身清潔狀況、完好狀況、標識狀況,調查各設備操作規(guī)程、現(xiàn)場點檢標準等情況,調研設備周邊定置狀況,調查工具箱、維修室、備件庫等現(xiàn)場管理狀況,識別問題點,制定改進方案。

  

  設備現(xiàn)場管理反映企業(yè)對設備管理的重視程度,反映設備管理的實際效果,通過專項改進設備現(xiàn)場管理,能促進設備其他專項管理的提升。

  

  5、專業(yè)保全工作診斷與改善

  

  調查企業(yè)專業(yè)保全分工情況,調查專業(yè)保全各項工作開展情況?;谠\斷結果,結合TPM管理推行方案和管理要求,制定TPM管理專業(yè)保全工作方案。

  

  專業(yè)保全通常包括設備基礎管理診斷、設備劣化復原與弱點改善、設備預防維護管理改善、設備故障維修管理改善。咨詢輔導偏重于專業(yè)保全工作職責、流程、技能、計劃性、實際效果改善。

  

  6、自主保全工作診斷與改善

  

  調查企業(yè)自主保全分工情況,調查自主保全各項工作開展情況。基于診斷結果,結合TPM管理推行方案和管理要求,制定TPM管理自主保全工作方案。

  

  自主保全通常包括職責界定、設備現(xiàn)場清掃、設備操作規(guī)程、設備污染源治理、制定自主保全基準,設備日常點檢等。推行多能工制度,實施OPL教育,提升作業(yè)人員設備日常維護保養(yǎng)技能。

  

  咨詢輔導偏重于自主保全機制建立,并通過自主保全機制和專項輔導,實際促進設備清掃、日常保養(yǎng)等工作,降低設備故障。

  

  不管企業(yè)是請第三方TPM咨詢公司來幫助推行TPM管理還是自己開展,都必須先明確自身企業(yè)的問題所在,才能對癥下藥,從而更好的解決企業(yè)問題,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。



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