TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：三種設(shè)備維護(hù)模式

　　響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。其實(shí)，這種維護(hù)處于被動(dòng)狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時(shí)間。適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤(rùn)無(wú)關(guān)緊要，或價(jià)格便宜、容易購(gòu)買的設(shè)備。

　　TPM設(shè)備管理

　　預(yù)防型維護(hù)：按照預(yù)先制定的計(jì)劃，周期性地對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長(zhǎng)其使用壽命，但因沒(méi)有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況，定期進(jìn)行維護(hù)。

　　預(yù)測(cè)型保全：通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測(cè)，可以在潛在的問(wèn)題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計(jì)劃保全，避免不必要的損失。此維護(hù)對(duì)人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實(shí)施過(guò)程中，維護(hù)費(fèi)用通常會(huì)比較高。適用于一旦出現(xiàn)問(wèn)題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

　　事后修理是“消極的、浪費(fèi)的、事后等待”式的修理方式。

　　TPM則認(rèn)為若因設(shè)備故障而多雇人手、儲(chǔ)存?zhèn)浼?、占用資金的話，為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢？所以TPM把工作重點(diǎn)從響應(yīng)型維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保全，通過(guò)全員參與，開展有針對(duì)性的、預(yù)防性的點(diǎn)檢、保養(yǎng)與改善，把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中，最大限度地壓縮停臺(tái)時(shí)間、設(shè)備維修成本和產(chǎn)品成本。

　　TPM管理體系

　　1、TPM管理體系是一種全過(guò)程的系統(tǒng)管理。它強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的一生(從選型、使用和報(bào)廢)進(jìn)行管理，認(rèn)為設(shè)備的前期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購(gòu)置、安裝、調(diào)試等過(guò)程的管理)與后期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理)密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。

　　2、TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個(gè)方面的內(nèi)容，三者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。

　　3、TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用和管理部門的事情，企業(yè)中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門和人員都應(yīng)參與其中。

　　所以，TPM就是以“建立追求管理系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)”為目標(biāo)，以設(shè)備壽命周期和產(chǎn)品加工過(guò)程為對(duì)象，以自最高領(lǐng)導(dǎo)至一線員工全體參與的小組活動(dòng)形式為載體，通過(guò)開展以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主，涵蓋研發(fā)、物流、采購(gòu)、技術(shù)、銷售和行政等管理部門，追求“零損失”的管理活動(dòng)，謀求實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)管理體系的“管理極限”。

　　推行TPM的目的

　　羅克韋爾：“將維護(hù)視為企業(yè)戰(zhàn)略的一個(gè)部分而不僅僅是生產(chǎn)的輔助手段” 。

　　TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

　　推行TPM的目的是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼，通過(guò)推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng)，建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式，來(lái)提高設(shè)備的綜合效率，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過(guò)程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等）發(fā)生的良性機(jī)制，最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系，培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工，建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠，降低成本、提高效率和強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，樹立全新的企業(yè)形象。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在未推行TPM的工廠里，其維護(hù)成本中約50—60%都是不必要的支出，花費(fèi)的時(shí)間中約50—60%都是不必要的時(shí)間。

　　幾乎一半的維修活動(dòng)屬于“響應(yīng)性維護(hù)”，而此類維修成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高近10倍。

　　25%的維修活動(dòng)屬于預(yù)防型維護(hù)，而此類成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高5倍。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工廠推行TPM后，維修費(fèi)可降低30%，停機(jī)時(shí)間可降低20%。甚至在工廠推行預(yù)測(cè)型維護(hù)的初期，設(shè)備備件庫(kù)存成本就可以降低10—30%。