TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：企業(yè)可以從下面幾種最常見(jiàn)的預(yù)防性維修著手實(shí)施TPM管理計(jì)劃。

　　TPM管理計(jì)劃

　　1、例保

　　這一維修方式是防御設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，也是執(zhí)行全員預(yù)防性維修計(jì)劃中最基本的條件之一。例保，即日常保養(yǎng)、檢修，是在設(shè)備起動(dòng)前或停機(jī)后每天需進(jìn)行的小型檢查和調(diào)整，包括潤(rùn)滑、清潔和檢查等任務(wù)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)許多廠也已將其列入了工作規(guī)程之中并制定了各種標(biāo)準(zhǔn)。

　　但例保完全由設(shè)備操作人員完成，實(shí)際上他們并不知道該做什么，怎樣去做，只能敷衍了事，做做表面工作，像打掃地面衛(wèi)生、擦擦機(jī)床護(hù)罩等，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到TPM計(jì)劃中要求設(shè)備操作人員參與的目的，不能真正地確保設(shè)備得到真正的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　為了真正地發(fā)揮例保之功效，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、避免事故，維修部門(mén)的技術(shù)人員需做如下兩方面工作：

　　一是加強(qiáng)操作工保養(yǎng)維修的技能和知識(shí)水平的培訓(xùn)，到現(xiàn)場(chǎng)親自指導(dǎo)；

　　二是編制詳盡的檢查表，表中列有應(yīng)檢查的項(xiàng)目并給出每項(xiàng)檢查項(xiàng)目的專門(mén)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。如果檢查表準(zhǔn)確且詳細(xì)，它就能成為幫助每個(gè)操作工發(fā)現(xiàn)超限情況的有利工具。

　　2、條件基準(zhǔn)制維修

　　此預(yù)防維修技術(shù)方式就是根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況制訂項(xiàng)修、大修計(jì)劃，讓設(shè)備的某部位或整機(jī)脫離生產(chǎn)，進(jìn)行徹底檢修，更換所有已磨損或檢測(cè)有問(wèn)題的零件，再將其投入使用。

　　不過(guò)，若沒(méi)有歷來(lái)設(shè)備情況記錄的基礎(chǔ)資料或預(yù)測(cè)技術(shù)作保障，此項(xiàng)技能是無(wú)法得到發(fā)揮的。

　　目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用的是時(shí)間基準(zhǔn)制(TIME-BASED) ，是以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)為基準(zhǔn)制訂項(xiàng)修、大修計(jì)劃的；但各種設(shè)備的裝置、工況、所加工的材料等不盡相同，單憑運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)制訂維修計(jì)劃并不完全符合實(shí)際情況。

　　這里提出的條件基準(zhǔn)制，是以歷年設(shè)備維修、故障、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的記錄資料為基礎(chǔ)，采用現(xiàn)代化臨近分析技術(shù)如利用固定安裝在機(jī)床上的傳感器、等距離邏輯控制器等來(lái)診斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的狀況，

　　用以發(fā)現(xiàn)設(shè)備上正在惡化或?qū)⒊霈F(xiàn)嚴(yán)重故障的征兆。制訂切實(shí)可行的維修計(jì)劃而不必非等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)達(dá)到某項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)才進(jìn)行行動(dòng)。

　　3、預(yù)測(cè)維修

　　預(yù)測(cè)維修就是為了在設(shè)備生產(chǎn)能力下降或損耗發(fā)生之前，對(duì)依據(jù)已知額定值計(jì)算出的實(shí)際參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，分析并解決即將出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題。

　　只要設(shè)備需要便對(duì)其進(jìn)行維修保養(yǎng)，不必等它已損壞再進(jìn)行維修。例如：一個(gè)熱交換器，如果設(shè)備已出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修，要花更多的時(shí)間。

　　如果利用定期的計(jì)劃——一個(gè)固定的預(yù)防維修周期來(lái)做清洗工作，花的時(shí)間將減少，設(shè)備停機(jī)時(shí)間也會(huì)縮短，而問(wèn)題是：“我們執(zhí)行維修到底是太早了還是太晚了？”這個(gè)問(wèn)題可由應(yīng)用的預(yù)測(cè)技術(shù)來(lái)回答。

　　仍以交換器為例，預(yù)測(cè)它的方法是看通過(guò)交換器的壓差，如果壓差超過(guò)了一定限度就是該清洗交換器的時(shí)候了。

　　這個(gè)壓差極限需通過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)部門(mén)或是歷年記錄才可能確定，預(yù)測(cè)出的周期可能比現(xiàn)有的預(yù)防維修的計(jì)劃周期更長(zhǎng)些或更短些。我們應(yīng)依據(jù)壓差判定是否需要進(jìn)行工作。

　　現(xiàn)在，我們利用清洗時(shí)間做個(gè)預(yù)測(cè)維修效果的估計(jì)：如果當(dāng)交換器被徹底堵塞時(shí)，清洗需要花16個(gè)小時(shí)，且這個(gè)過(guò)程每小時(shí)花費(fèi)100元，再加上勞動(dòng)力和備件，這個(gè)費(fèi)用為每次1600元；如果系統(tǒng)故障每年有6次，總費(fèi)用將是9600元。

　　若采用TPM計(jì)劃的固定周期，平均每2個(gè)月出現(xiàn)一次故障，清洗定為每月一次，清洗一次僅需2個(gè)小時(shí)，加上勞動(dòng)力、材料，仍以每小時(shí)100元標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，現(xiàn)在費(fèi)用變成每次200元，那么每年就是2400元。

　　若采用如觀測(cè)交換器壓差的預(yù)測(cè)技術(shù)，每次清洗費(fèi)用仍以200元計(jì)算，但交換器可能每年只需清洗7次，這相當(dāng)于每年成本僅為1400元。

　　由此看出，預(yù)測(cè)方法(1400元/年)比故障方法(9600元/年)有很大的維修利益，它比固定周期方法(2400元/年) 有較大的利益。

　　可見(jiàn)，采用預(yù)測(cè)維修可使維修費(fèi)用降低，設(shè)備利用率提高，維修費(fèi)用可降低8200元/年。

　　預(yù)測(cè)方法的關(guān)鍵是找到一個(gè)實(shí)際的參數(shù)，它趨近設(shè)備故障，這個(gè)趨向能用于預(yù)測(cè)故障，一旦找到了此參數(shù)，應(yīng)設(shè)定其上、下極限，

　　并對(duì)參數(shù)變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，當(dāng)條件超過(guò)了極限，就安排和組織保養(yǎng)工作，所有這些工作都是在故障真正發(fā)生前進(jìn)行的。

　　4、可靠性設(shè)計(jì)

　　這是維修管理部門(mén)根據(jù)實(shí)際使用情況，改善設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備利用率，減少成本的有效做法。

　　如：目前國(guó)內(nèi)一些工廠設(shè)備部CTC5數(shù)控車床直流控制系統(tǒng)故障率高，電路板、電機(jī)經(jīng)常損壞，每件進(jìn)口價(jià)值均在幾萬(wàn)元以上，且貨源短缺。

　　故將其改造為交流控制系統(tǒng)，有關(guān)零件全部采用國(guó)內(nèi)制造，增加了設(shè)備可靠性，提高了設(shè)備利用率，這種預(yù)防性維修方式也可稱為“改善性維修”。