TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：結合本人在呼和浩特卷煙廠的實踐，結合煙草工業(yè)企業(yè)設備管理的基本任務要求，談談個人的粗淺認識。針對目前設備管理中存在的不足和今后設備管理的思路，我想探討如下。

　　TPM管理引入

　　一、目前在設備管理工作中存在的問題

　　1、設備管理仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)專業(yè)設備管理人員搞設備管理，缺少自主管理意識和全員設備管理觀念。

　　2、維修工作還帶有一定的隨意性和盲目性，重復性維修和過剩維修的情況時常出現(xiàn)。

　　3、管理方式主要依靠人的技術、經(jīng)驗和自覺性，而且隨著設備管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，還有時發(fā)生換一任領導就換一種思路，換一茬工人就換一種做法的情況，使得設備管理的隨意性和盲目性更加突出，人治多于“法”治，缺少一套規(guī)范化的設備管理體系。

　　4、目前設備管理無論是管理目標和管理方法，都圍繞其實物形態(tài)進行，即側重于保證設備的正常運轉為主要目的，忽略了其價值形態(tài)；將設備管理看作是技術服務保障工作，而不是一頂直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益的管理工作。使得提高設備管理水平的力度不夠，設備技術改造與維護保養(yǎng)工作不能深入進行，直接影響到了產(chǎn)品質量和工藝的適應能力。

　　基于以上設備管理各方面的諸多問題，其根本原因就在于設備管理缺少一個具有明確指導思想的規(guī)范化、標準化、科學化的保證體系，我通過對日本TPM（全員參與生產(chǎn)維修管理）的學習，認為我們的設備管理應引入TPM思想，通過改善人和設備的“素質”來完善設備的技術狀況，充分發(fā)揮設備的效能，探討一條以經(jīng)濟為目標、以點檢制為中心的規(guī)范化管理的新思路。使技術管理與經(jīng)濟管理有機地結合，并逐步建立、完善設備管理保證體系。

　　二、TPM思想概述

　　TPM（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維修制是日本企業(yè)在美國生產(chǎn)維修的基礎上，吸收了英國綜合工程學，中國“鞍鋼憲法”的設備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場設備管理模式。它通過圍繞企業(yè)方針，保證完成生產(chǎn)計劃，保證質量，降低成本，確保安全，開展PM小組（類似于我們現(xiàn)在開展的QC小組）的自主活動，5S（整理、整頓、清潔、清掃、素質）現(xiàn)場整治活動，把設備點檢工作和潤滑工作作為一頂經(jīng)常性、連續(xù)性的非常重要的工作以及對重點設備進行日常的重點檢修、重點維修、重點預防的重點維護工作，使預防為主的維修方針得到有效的落實。

　　同時，把設備維修管理中的日常維修、事后維修、預防維修、生產(chǎn)維修、改善維修和預知性維修（狀態(tài)監(jiān)測維修）、計劃檢修等維修工作合理安排，講究實效，使修理與生產(chǎn)達到最佳平衡，設備的時間可利用率最高。其目標的實現(xiàn)就是通過改善人和設備的“素質”來完善設備的技術狀況，降低設備故障率，減少設備的維修費用，使設備利用率和設備效率達到最高，從而達到改善企業(yè)素質的目的。

　　不可否認，TPM制對我們現(xiàn)行的設備管理來說是一種現(xiàn)代化的管理方式，那么如何才能把TPM管理思想與目前企業(yè)設備管理實際情況相結合，解決當前設備管理存在的問題，發(fā)揮設備最大效能，提高設備管理綜合水平呢？我認為應該把實行“點檢制”作為突破口，逐步完善設備管理行為的規(guī)范化，使設備管理各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行，這樣為提高設備管理水平必定會起到事半功倍的效果。

　　三、有效開展設備點檢工作，增強全員參與管理意識

　　設備點檢制是現(xiàn)代設備維修方式的基礎，是設備預防故障體系重要內容。它對及時發(fā)現(xiàn)隱患、減少故障、提高設備的維護水平，實現(xiàn)安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應把堅持以“六定三結合”為點檢工作的主要內容，有效開展落實設備點檢工作。

　　“三結合”：即操作人員的日常點檢、維修人員的定期點檢與設備管理人員的專業(yè)點檢三者有機結合，形成“三位一體”的設備點檢制。設備管理人員通過點檢“三結合”準確掌握設備運行狀況，合理制訂各種保養(yǎng)、維修和改造計劃，并組織實施，以及檢查、評價、考核日常點檢和定期點檢工作，使點檢“三結合”就像三張濾網(wǎng)，設備隱患經(jīng)過這三張濾網(wǎng)后，也就基本上可以消除。

　　為了有效開展設備點檢制，保證點檢“三結合”的嚴格落實，提高點檢工作的質量和效率，對點檢工作應采用“六定”的辦法，即定點、定標、定法、定期、定人和定路線。

　　通過“六定”改變傳統(tǒng)不良工作習慣，使職工的觀念和行為方式達到文明、規(guī)范，這樣為進一步完善設備管理保證體系也就輕易了許多。

　　四、建立規(guī)范化的設備管理體系

　　TPM制強調設備管理的“全員”參與，“全員”成為這一管理模式的理念和精髓。但由于目前我們職工的文化素質偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經(jīng)驗和積極性，使得“自主管理”難于操作。因此，我們在提倡和鼓勵設備管理全員參與的同時，應該根據(jù)我們企業(yè)的設備狀況、職工素質和技術水平，制定可以指導操作、維修及生產(chǎn)輔助人員“全員”參加的設備管理作業(yè)規(guī)范，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執(zhí)行的設備管理行為準則，就像ISO9000標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程及各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、控制嚴密化和管理精細化?？朔饕揽咳说募夹g、經(jīng)驗和自覺性的管理方式，使設備管理從人治走向“法”治，建立起一套規(guī)范化的管理系統(tǒng)。

　　1、設備前期管理規(guī)范化

　　在設備前期管理中如果出現(xiàn)失誤，會給企業(yè)帶來巨大的損失。為減少決策的隨意性和盲目性，我們應該設計和制定規(guī)范化的設備前期管理程序，其主要工作是設計適合企業(yè)實際的立項、規(guī)劃與可行性分析、一次審批、選型合理性分析、二次審批、訂貨合同會審、三次審批，以及設備引進的合同管理、安裝調試管理、驗收程序及初期管理程序，并對設備的購置費用、結合使用費用，從動態(tài)的角度對設備投資回收期進行分析評價。

　　2、設備現(xiàn)場管理規(guī)范化

　　我們在借助TPM管理思想建立設備管理規(guī)范化體系時，要對現(xiàn)場設備進行認真分解、分析，深入細致地確定“六定三結合”和不同工種工人的操作范圍，制定相應的培訓計劃，并對現(xiàn)場工人進行培訓指導。同時，還應做好以下兩件事情，首先要制定與規(guī)范化作業(yè)相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現(xiàn)場規(guī)范化操作的閉環(huán)管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養(yǎng)--檢查--維修六步閉環(huán)的“六位一體”設備故障防護體系。也就是說，當現(xiàn)場操作人員在點檢時遇到不能自主處理的問題時，可以通過有效途徑把情況傳遞出來，下一步的程序要清楚到“什么人？”“何時到現(xiàn)場？”“做什么事？”“如何做”“何時完成”“處理不了怎么辦？”，一層一層形成閉環(huán)，直到把異常狀處理完畢為止。

　　3、設備維修管理規(guī)范化

　　設備維修管理規(guī)范化在設備合理分類的基礎上，對維修策略的規(guī)范。根據(jù)企業(yè)設備的實際情況，對非主線簡單設備采用被動（事后）維修策略；對主線關鍵、重要設備采用主動（預防）維修的策略，并通過提高項修、輪修質量，逐步取締設備大修；對像各類風機、電機可以通過狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測，準確診斷劣化趨勢的設備采用預知維修策略等。除了維修策略的規(guī)范之外，維修技術、維修工藝的規(guī)范化也十分重要。

　　4、備件管理規(guī)范化

　　備件管理規(guī)范化應做好以下基礎工作，首先按照ABC分類法，根據(jù)年利用價值累計百分比，對零部件進行合理分類。按照備件損耗規(guī)律，對不同種類備件確定其優(yōu)先級，并構建不同的庫存模型；其次，對不清楚規(guī)律的備件暫時按照黑箱模型操作；第三，建立計算機模型化管理。

　　上述做法既是管理過程又是規(guī)范過程，隨著備件規(guī)律的逐步清晰化，黑箱中的備件逐年減少，納入科學庫存模型的備件逐年增加；零庫存?zhèn)浼姆N類逐年增加，流動資金的占有量逐年減少，備件管理就進入了一個規(guī)范化的良性循環(huán)狀態(tài)。

　　五、以點檢制為中心的規(guī)范化管理的實施過程

　　以點檢制為中心的規(guī)范化管理的實施首先要有一個計劃，制定實施的時間表。同時還應該組織相應的推進機構，宣傳、組織、協(xié)調、檢查設備管理規(guī)范化的推進工作。

　　在實施之初，首先應選擇典型機臺、生產(chǎn)線進行攻關，通過調查研究，摸清規(guī)律、制定規(guī)范，進而實施試驗。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，經(jīng)過反復推敲，形成規(guī)范化文件。并逐步推廣到所有機臺和設備管理的各個環(huán)節(jié)，從而形成制訂點檢標準——實施設備點檢——設備狀況分析、評價--制訂設備修理、更新、改造計劃等設備點檢工作的“閉路循環(huán)”。使“設備點檢制”從內容覆蓋設備管理的全過程。

　　六、以經(jīng)濟為目標的設備管理

　　在TPM管理思想中，把設備綜合效率提到最高，是TPM制的根本目標。它貫穿著通過設備資源的充分利用、合理組織，達到降低生產(chǎn)成本、提高設備運行效率和設備投資利潤率的經(jīng)濟目標這一中心思想。因此我們在引入TPM管理思想同時，也應力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，努力做到提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質量和降低成本，保持良好的生活環(huán)境以及飽滿的勞動情緒，以追求設備的綜合效率。因此，我們企業(yè)領導應以“經(jīng)濟”的觀念而不是“技術”的觀念來重新認識設備管理工作，即在設備管理工作中，確認其經(jīng)濟目標是最高目標，而管理、組織和技術是達成這一目標的必要手段、過程和具體行為。就如上面所述的以點檢制為中心的規(guī)范化管理一樣，是實現(xiàn)設備管理經(jīng)濟目標的必要手段。我們現(xiàn)行的設備管理應從單一的技術管理向技術管理與經(jīng)濟管理相結合轉變。

　　那么如何才能有效做到技術管理與經(jīng)濟管理相結合呢？首先應給予機臺充分的自主權，使設備使用與維修保養(yǎng)掛鉤，統(tǒng)一機臺成本核算。其次，對修理費、工時費、油脂消耗費、備件定額和資金占用都應規(guī)定相應的指標，在管理上下功夫，使中間環(huán)節(jié)不浪費。因此，我們目前在考核設備完好率、主要設備利用率和設備有效作業(yè)率等“三率’的技術指標的同時，還應考核單位產(chǎn)品維修費用（或維修費用率）和設備利潤率（或百元設備固定資產(chǎn)創(chuàng)利稅率）。該指標可以檢查和考核設備維修和管理的經(jīng)濟成果，也體現(xiàn)了企業(yè)持續(xù)盈利的物質基礎是否牢固和是否存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象。

　　通過以經(jīng)濟為目標的設備管理，也可以使設備的技術管理有三點區(qū)別。以往一是要正確處理好設備投入與產(chǎn)出的關系，加強設備前期管理，強化設備經(jīng)濟技術論證，提高設備投資效益；二是要正確處理好技術的先進與適用的關系，強調在適用的基礎上求先進，在先進的前提下講適用；三是要廣泛深入開展小改小革和技術創(chuàng)新活動，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的效益，花小錢辦大事，走技改創(chuàng)利的路子。

　　管理思路的確立和轉變，會直接促進設備管理工作的方法轉變。以經(jīng)濟為目標、以點檢制為中心的規(guī)范化管理就是為解決目前我們企業(yè)設備管理存在的問題和提高設備管理水平的一種思路。它是否符合我們企業(yè)的實際情況，還有待于實踐的檢驗。

　　而設備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。作為企業(yè)的管理者和設備管理者，也必須認識到良好的投資效益是設備管理的根本目的，設備管理是在實現(xiàn)經(jīng)濟目標的前提下進行的。設備管理不僅要重視設備的技術狀況，更要重視設備的利用狀況。設備管理部門必須在企業(yè)管理的大政方針下創(chuàng)造性地開展工作，為生產(chǎn)和技術提供優(yōu)質服務。有“行動”才有“立場”。