新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備不僅是企業(yè)生產(chǎn)方式的核心，也是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。為了實(shí)現(xiàn)安全高效的生產(chǎn)，企業(yè)必須采用各種先進(jìn)的管理方法來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的不同要求，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)的利潤(rùn)直接受到設(shè)備狀態(tài)的制約，因此引入全員生產(chǎn)性維護(hù)管理是提高企業(yè)利潤(rùn)的有效途徑。

　　一是更新觀念，樹(shù)立設(shè)備管理新理念

　　“如果一個(gè)工人想做好工作，他必須首先磨利他的工具”。觀念是行動(dòng)的先導(dǎo)，樹(shù)立全新的管理理念是提高設(shè)備綜合管理水平的基礎(chǔ)。通過(guò)不同層面的輿論宣傳和動(dòng)員，有助于廣大職工克服畏難情緒，轉(zhuǎn)變觀念，樹(shù)立“挑戰(zhàn)極限，勇于創(chuàng)新”的一系列設(shè)備管理理念。目前，全員生產(chǎn)性維護(hù)管理已被國(guó)際企業(yè)界公認(rèn)為一種成功的設(shè)備維護(hù)管理模式，許多企業(yè)將實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)作為管理重點(diǎn)。

　　TPM管理咨詢(xún)

　　二是實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理模式，搭建新的設(shè)備管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)側(cè)重于設(shè)備預(yù)防性維護(hù)狀態(tài)的設(shè)計(jì)、預(yù)防性維護(hù)狀態(tài)的監(jiān)控和計(jì)劃維護(hù)管理。為此，結(jié)合實(shí)際情況，建立了“基于操作人員日常維護(hù)的全員設(shè)備維護(hù)和公司預(yù)防性維護(hù)及定修模式”的設(shè)備維護(hù)體系，深入掌握設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)工作，依靠全員參與的設(shè)備日常維護(hù)，確保設(shè)備定期運(yùn)行的可靠性，從而保證設(shè)備運(yùn)行的長(zhǎng)期穩(wěn)定性；設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和修理與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源和設(shè)備能力的優(yōu)化配置，不僅可以使設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)始終處于控制之下，而且可以使生產(chǎn)效益最大化。

　　1.建立點(diǎn)檢維修機(jī)制，延長(zhǎng)設(shè)備的定期使用壽命

　　(1)根據(jù)近年來(lái)的全員生產(chǎn)性維護(hù)管理經(jīng)驗(yàn)，引入了設(shè)備啟動(dòng)檢查、逐時(shí)檢查制度、設(shè)備隱患分類(lèi)控制制度的概念，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢提出了“定人、定點(diǎn)、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢查計(jì)劃表、定記錄、定點(diǎn)檢查工作流程、定點(diǎn)檢查業(yè)務(wù)流程”的要求，制定了崗位檢查制度， 并利用檢查卡進(jìn)一步明確檢查內(nèi)容、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查時(shí)間和檢查責(zé)任人，確保分工明確、密切配合、落實(shí)責(zé)任、規(guī)范操作，使現(xiàn)場(chǎng)檢查能有效發(fā)揮預(yù)防和預(yù)測(cè)作用； 為了有效解決現(xiàn)場(chǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題，建立了設(shè)備隱患分類(lèi)控制系統(tǒng)：一級(jí)故障按計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間消除，二級(jí)和三級(jí)故障可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查進(jìn)行控制。每天早會(huì)車(chē)間根據(jù)《設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表》提供的信息安排現(xiàn)場(chǎng)檢查的重點(diǎn)，有效控制了設(shè)備的開(kāi)裂趨勢(shì)，增加了設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間。

　　(2)在抽查的基礎(chǔ)上，優(yōu)化標(biāo)定模型。在抽查總結(jié)分析的基礎(chǔ)上，為加強(qiáng)抽查的動(dòng)態(tài)管理和過(guò)程控制，建立了抽查前的準(zhǔn)備會(huì)制度，4小時(shí)以?xún)?nèi)的抽查提前2天開(kāi)會(huì)，4小時(shí)以上的抽查提前3天開(kāi)會(huì)，以落實(shí)計(jì)劃、材料、儀器的準(zhǔn)備工作，明確抽查的內(nèi)容、職責(zé)和要求。修訂中期，及時(shí)召開(kāi)中間會(huì)議，落實(shí)和解決修訂中出現(xiàn)的新問(wèn)題；由于設(shè)備點(diǎn)檢的預(yù)測(cè)功能為維修計(jì)劃提供了準(zhǔn)確的依據(jù)，因此每次維修的內(nèi)容和措施可以及時(shí)到位。維修完成后，及時(shí)組織人員檢查和接受維修效果，召開(kāi)維修自檢會(huì)，寫(xiě)(3)全員參與設(shè)備點(diǎn)檢定修，實(shí)現(xiàn)操作與檢驗(yàn)一體化。運(yùn)行、維護(hù)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同維護(hù)和管理設(shè)備，操作人員精心操作，維護(hù)人員精心維護(hù)，交流點(diǎn)檢定修，存在的信息，對(duì)發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行嚴(yán)格分類(lèi)控制，使設(shè)備運(yùn)行始終處于動(dòng)態(tài)受控狀態(tài)，呈現(xiàn)集中統(tǒng)籌、全面高效運(yùn)行的良好態(tài)勢(shì)。

　　2.建立教育、培訓(xùn)和自主維修機(jī)制，提高員工專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益管理水平

　　為了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行有效的設(shè)備管理，企業(yè)必須有一批具有設(shè)備維修技術(shù)專(zhuān)業(yè)背景的員工；同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)所有員工的培訓(xùn)，使員工能夠參與企業(yè)設(shè)備管理。我們陸續(xù)開(kāi)展了各種形式的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動(dòng)，組織工廠工程技術(shù)人員為員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)技術(shù)技能，從感性和理性的角度更好地了解設(shè)備，提高素養(yǎng)水平。同時(shí)，我們組織并大力開(kāi)展備件安全庫(kù)存和部分備件自制。對(duì)于精沖機(jī)中的一些備件，我們根據(jù)實(shí)際實(shí)物測(cè)量或圖紙要求自制，大大縮短了采購(gòu)周期和成本，有效降低了成本。

　　3.建立困難研究機(jī)制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問(wèn)題

　　針對(duì)制約生產(chǎn)和指標(biāo)改進(jìn)的薄弱環(huán)節(jié)，要以持續(xù)改進(jìn)和合理化建議的形式激發(fā)員工解決問(wèn)題的積極性。技術(shù)攻關(guān)的目標(biāo)鎖定在“三點(diǎn)”，一是重點(diǎn)，二是難點(diǎn)，三是事故頻發(fā)。比如精沖機(jī)內(nèi)的所有氮?dú)鈿饽叶夹枰ㄆ谙蛲鉀_洗，精沖機(jī)內(nèi)新購(gòu)置的氮?dú)鉀_洗車(chē)后，解決了精沖機(jī)內(nèi)所有氮?dú)鈿饽蚁驀?guó)外沖洗的問(wèn)題，減少了不必要的停機(jī)損失；通過(guò)向精沖機(jī)購(gòu)買(mǎi)濾油機(jī)，解決了精沖機(jī)液壓油污染后不能使用的浪費(fèi)行為等。通過(guò)建立和實(shí)施裝備困難公關(guān)，有效消除了裝備瓶頸，挖掘了裝備潛力。

　　第三，完善激勵(lì)約束機(jī)制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理的動(dòng)能，做到獎(jiǎng)懲有據(jù)，提高設(shè)備綜合效率

　　機(jī)制的有效運(yùn)行必須有制度的保障。根據(jù)公司全員生產(chǎn)性維護(hù)工作推廣的要求，我們系統(tǒng)制定了《設(shè)備控制程序》、《設(shè)備巡查制度》、《設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理辦法》等文件。為全員生產(chǎn)性維護(hù)管理提供了依據(jù)。

　　通過(guò)公司局域網(wǎng)搭建設(shè)備信息共享平臺(tái)，定期上報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織與設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的有效結(jié)合；利用設(shè)備管理周會(huì)制度，重點(diǎn)分析設(shè)備運(yùn)行中存在的問(wèn)題和不足，加快信息溝通和傳遞。設(shè)備管理將管理規(guī)章制度與實(shí)際工作相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)管理、量化考核和貨幣化考核，真正做到了獎(jiǎng)懲分明，形成了工廠主動(dòng)檢查和自我糾正、專(zhuān)業(yè)人員持續(xù)認(rèn)真檢查的良好氛圍。第四，制定目標(biāo)，評(píng)估和評(píng)價(jià)

　　總之，我們借鑒國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備管理全員生產(chǎn)性維護(hù)，以提高設(shè)備利用率和降低故障率為突破口，深化設(shè)備點(diǎn)檢和維修，加大設(shè)備維護(hù)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)檢查，充分挖掘設(shè)備潛力，確保設(shè)備經(jīng)濟(jì)、安全、高效運(yùn)行。今年第一季度設(shè)備綜合利用率同比提高5%，設(shè)備平均停機(jī)率同比下降1%；設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行為產(chǎn)能的提高提供了有力的支持和保障。今年第一季度，我公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得新突破，產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)歷史性跨越。

　　執(zhí)行TPM管理是提高企業(yè)收益的有效途徑？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。