實行TPM設備點檢制四點到位
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-03-24 丨 瀏覽次數(shù)：
點檢定修是按照一定規(guī)則由操作人員和專職點檢人員對設備進行的人工巡回檢查，了解設備故障傾向，再進行維修計劃決策的管理系統(tǒng)。點檢定修適用于可以通過人的五感或者借助簡單工具儀器進行檢查診斷的設備，這種維修模式可以與其它形式的管理模式結合起來進行。
TPM設備點檢現(xiàn)場
一、設備點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵
人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學理論、方法和技術。例如，現(xiàn)代的預防醫(yī)學包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設備檢查和預防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發(fā)展擴充到設備診斷領域中。現(xiàn)代設備振動監(jiān)測儀器、油分析設備即是這種從醫(yī)療向設備診斷的擴展。
二、設備點檢制的具體內(nèi)容和特點
所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設備點檢有一整套細致、標準的程序。
設備點檢制的特點是：
(1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。
(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。
(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。
(4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。
(5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。
(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。
(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。
(8)定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。
點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結合。
三、TPM培訓公司提出點檢制
點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢三位一體。“五層防護線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業(yè)技術人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。
四、點檢活動模型
1.點檢工作模型
首先應該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區(qū)域劃分問題。點檢員還應設計優(yōu)化的點檢路線圖。要有一個包含計劃-實施-檢查-反饋四個環(huán)節(jié)在內(nèi)的點檢作業(yè)業(yè)務流程，即計劃（作業(yè)表）→實施（確認設定點的狀態(tài)，結果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）→檢查（計劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對計劃、標準）。
2.點檢計劃模型
點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構成。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關資料。
3.實績管理與分析
包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或專業(yè)人員、組長級的分析會，適當?shù)貞门帕袌D、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。
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