TPM自主保全推進要素
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2017-05-13 丨 瀏覽次數(shù):
?。ㄒ唬┳灾鞅H七M活動的前提--安全管理
一、清掃就是點檢
TPM自主保全推進要點解析
◆以設備為主體,將其垃圾、灰塵、
◆油污、切削屑等,一并掃除干凈
◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理
◆拆除不要、不急著使用的物品與設備的簡單化
透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設備,使其基本的問題,如垃圾、灰塵、油污、切削屑等,都能在本步驟中解決
自主保全推進
二、發(fā)生源、困難部位對策
消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛濺,改善清掃、點檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位,謀求縮短作業(yè)時間;學習改善設備的思考方法,以提高實質(zhì)上的效果。
內(nèi)容方法:
1)廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分析
2)廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的對策(目標、計劃、對策內(nèi)容)
3)效果確認
4)清掃、給油、點檢、作業(yè)困難場所的現(xiàn)狀分析
5)對策(目標、計劃、對策內(nèi)容)
6)效果確認
三、制作自主保全推進
改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散,改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位,謀求縮短點檢時間;
學習改善設備的想法,以提高實質(zhì)上的效果。
四、總點檢
依照點檢手冊實施點檢技能教育, 提升技術(shù)水準由單體機械總點檢的實施,找出設備細微缺陷,并予以復原,使設備回復到原有的狀態(tài)。把設備改善成容易點檢,同時徹底實施目視管理。
點檢的內(nèi)容:
1)螺絲、螺帽
2)油壓
3)空壓
4)潤滑
5)驅(qū)動
6)電氣
7)治具、模具
8)基準的修訂
五、自主點檢
透過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓練,培養(yǎng)精于制程的操作人員,以提高操作信賴度。
把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢,更換基準以避免點檢的重覆或遺漏,縮短點檢時間。
目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。
六、自主保全推進整理、整頓
確實實施自主保養(yǎng),明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準及安全;
改善轉(zhuǎn)換之準備時間及半成品庫存量;
確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。
自主保全的三大法寶1、活動看板 2、小組會議 3、重點教育
TPM自主保全推進要點解析
七、自主管理的徹底化
配合公司工廠的目標推展活動,以求改善的定常化,從現(xiàn)場排除浪費,以推展降低成本活動;確實記錄保全記錄,并加以分析,以求更進一步改善設備。
(二) 不正?,F(xiàn)象與人為劣化
一、自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對策”,它的重點是“發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,及時進行復原及改善’。為了更好地了解本步驟,我們需要認識什么是自然劣化”與“人為劣化”。
所謂“自然劣化”,就是由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學因素而引起的壽命降低和性能劣化。也就是說,即使人工操作正確,隨著設備的使用時間變長,劣化情形仍會持續(xù)地發(fā)生。而“人為劣化”,就是指使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的設備性能降低或壽命降低。由于人為的原因,還可能會異致劣化加速。
TPM管理培訓公司提出當企業(yè)自主保全推進發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,要及時采取“復原”與“改善”措施。所謂“復原”,就是指把已劣化的部分,恢復成原有的正常狀態(tài)。而“改善”則是指對造成劣化的原因進行分析并采取措施加以解決。
企業(yè)以“發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,及時進行復原與改善”為重點進行第二步驟時,必須先充分了解人為劣化的原因。否則,便不能采取正確、適當?shù)膶Σ邅斫鉀Q問題。當我們思考人為劣化的原因時,應從“設備及人的行為”兩個方面來著手。
首先,從設備方面來談人為劣化。當我們忽視污染設備發(fā)生源的存在時,設備的許多重要部位就會因污染而提早劣化,甚至連清掃或潤滑都有困難。其次,從人的行為面上看,由于作業(yè)人員不清楚什么是正確的操作程序,導致違反操作規(guī)程,于是造成設備劣化加速。
TPM自主保全推進要點解析
二、總的來說,“發(fā)生源與困難源對策”就是通過對初期清掃遺留下來的難點問題進行分析,再次查找發(fā)生源、困難源并實施改善,最終實現(xiàn)以下目標:
1.強化提高在第一階段“初期清掃”中領會到的“自己的設備,自己維護”的思想,并運用到實際的改善活動中去;
2.清除發(fā)生源,清除劣化,保持設備清潔
3.改善困難源,使清掃、潤滑等作業(yè)簡易化,從而達到縮短作業(yè)時間的目的;
4.落實清掃、潤滑、緊固等作業(yè)。