TPM設(shè)備管理體系
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-06-01 丨 瀏覽次數(shù)：
一、TPM管理培訓(xùn)公司提出設(shè)備管理體系組織建設(shè)
組織職能：以確定的安全要求（國(guó)家法規(guī)、公司規(guī)則、設(shè)備設(shè)施特點(diǎn)）和合理的成本保障生產(chǎn)工具處于良好狀態(tài)——對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行系統(tǒng)的研究和管理，并采取相應(yīng)的措施，使其達(dá)到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。
組織目標(biāo)：最大限度發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施的生產(chǎn)能力。
設(shè)備管理體系工作內(nèi)容：
1. 運(yùn)用已有資源進(jìn)行糾錯(cuò)性和預(yù)防性維修工作（局部或全局保養(yǎng)、預(yù)防性檢查、修理、設(shè)備改進(jìn)等）
2. 確定工作方法、技術(shù)手段和人力資源
3. 參與新設(shè)備選購(gòu)和安裝投產(chǎn)工作
4. 制定合理的操作指南，指導(dǎo)操作人員正確使用設(shè)備設(shè)施
5. 將設(shè)備保持高度安全狀態(tài)，杜絕人身及公司財(cái)產(chǎn)的損傷
設(shè)備管理體系
工作守則：略
組織架構(gòu)：略
崗位職責(zé)：略
二、設(shè)備管理體系文檔管理
公司一、二、三、四級(jí)及部門(mén)三、四級(jí)文件管理
設(shè)備臺(tái)帳——清晰反映設(shè)備設(shè)施的名稱、品名、生產(chǎn)編號(hào)、資產(chǎn)號(hào)、設(shè)備管理號(hào)、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠商、購(gòu)入日期、采購(gòu)金額、使用部門(mén)、體積、功率等
技術(shù)資料——使用說(shuō)明、維修手冊(cè)、總圖、原理圖、功能圖、安裝手冊(cè)、配件手冊(cè)等
記錄資料——使用記錄、潤(rùn)滑記錄、能耗記錄、保養(yǎng)記錄、檢修記錄、整改記錄、會(huì)議記錄等
三、設(shè)備管理體系使用管理
操作指南編制與執(zhí)行督導(dǎo)
1、操作指南編制——重點(diǎn)規(guī)范操作資格認(rèn)定程序、基本操作程序（使用前點(diǎn)檢及確認(rèn)、開(kāi)機(jī)程序、行駛要求、堆放要求、載重要求、搬取要求、裝車(chē)要求、安全事項(xiàng)等）。
2、執(zhí)行督導(dǎo)——實(shí)行點(diǎn)檢確認(rèn)制，由設(shè)備管理員于作業(yè)前用數(shù)分鐘時(shí)間，按照點(diǎn)檢規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行隨機(jī)抽查，檢查操作員的點(diǎn)檢實(shí)施情況并記錄，以確保點(diǎn)檢制度的落實(shí)，并為設(shè)備的預(yù)知維修提供依據(jù)。
3、作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間管理——由生產(chǎn)部門(mén)或倉(cāng)庫(kù)按照每日的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行記錄，記錄每臺(tái)設(shè)備的作業(yè)人、作業(yè)起止時(shí)間及作業(yè)內(nèi)容（以噸為單位），以月份為單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并通報(bào)設(shè)備部門(mén)，以便設(shè)備部門(mén)根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行分析監(jiān)控和制定檢修計(jì)劃。
4、潤(rùn)滑管制——建立潤(rùn)滑油使用記錄卡（記錄每次添加時(shí)間、種類(lèi)及用量），以監(jiān)測(cè)設(shè)備潤(rùn)滑狀況，防止多加或漏加，確保設(shè)備處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并監(jiān)測(cè)零部件磨損狀況，為設(shè)備的預(yù)知維修提供依據(jù)。
5、能耗管制——建立燃油（電力）使用記錄卡（記錄每次添加時(shí)間及用量），以監(jiān)測(cè)設(shè)備能耗狀況，為設(shè)備的預(yù)知維修提供依據(jù)。
四、設(shè)備管理體系維修維護(hù)管理
維修管理
1.計(jì)劃?rùn)z修
2.自主維修
3.突發(fā)維修
4.維修方式
5.計(jì)劃?rùn)z修
6.外協(xié)維修
7.突發(fā)維修
維護(hù)機(jī)制
1、日常點(diǎn)檢——由操作員于開(kāi)機(jī)前憑借“感官感覺(jué)”或簡(jiǎn)易工具，以定人、定時(shí)、定位、定標(biāo)準(zhǔn)、定方法、定量六定方法進(jìn)行日常點(diǎn)檢記錄（內(nèi)容包括清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐、溫度、噪音、狀況確認(rèn)等），并由設(shè)備管理員進(jìn)行督導(dǎo)確認(rèn)（以設(shè)備故障次數(shù)和維修時(shí)間進(jìn)行考評(píng)，對(duì)作業(yè)員及設(shè)備管理員的工作實(shí)績(jī)進(jìn)行績(jī)效管理，），并于每月進(jìn)行記錄匯總分析，為設(shè)備的檢修計(jì)劃提供依據(jù)。
2、定期保養(yǎng)——由設(shè)備管理員或委托外協(xié)技術(shù)單位定期對(duì)設(shè)備的重要部位（日常點(diǎn)檢項(xiàng)目之外部分和“感官感覺(jué)”或簡(jiǎn)易工具無(wú)法檢測(cè)部分）進(jìn)行保養(yǎng)。
檢修計(jì)劃
1、年度計(jì)劃——依據(jù)設(shè)備特性、行業(yè)特點(diǎn)和工作環(huán)境之影響制定年度檢修計(jì)劃，以指導(dǎo)各階段的維修工作。
2、補(bǔ)充計(jì)劃——依據(jù)日常點(diǎn)檢信息、潤(rùn)滑油使用信息、能耗信息、工況信息、故障記錄、配件壽命等方面的統(tǒng)計(jì)分析所制定的檢修方案和非正常使用損傷修復(fù)、技術(shù)革新的需求進(jìn)行維修。
配件管理
1、配件庫(kù)存——根據(jù)同型號(hào)設(shè)備的數(shù)量、采購(gòu)周期對(duì)常用的易損配件建立合理庫(kù)存。
2、耗材更換標(biāo)準(zhǔn)——制定耗材的合理更換標(biāo)準(zhǔn)，以控制設(shè)備的使用成本。
3、配件壽命管理——通過(guò)維修記錄、保養(yǎng)記錄建立零配件的使用跟蹤，為預(yù)見(jiàn)維修提供依據(jù)，防止突發(fā)故障。
4、零部件管制——建立配件的修復(fù)、廢棄、領(lǐng)用、申購(gòu)、保管的管理機(jī)制，以便有效的控制維修成本。
培訓(xùn)教育
1、設(shè)備原理——定期對(duì)設(shè)備部門(mén)成員進(jìn)行設(shè)備工作原理培訓(xùn)，以提高其故障分析能力和故障處理效率。
2、故障分析與排除——定期進(jìn)行診斷技能、工作方法、技術(shù)手段學(xué)習(xí)，以提高隊(duì)伍的技術(shù)水平。
3、應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)——根據(jù)部門(mén)的工作特性，定期開(kāi)展基礎(chǔ)知識(shí)教育（電工常識(shí)、機(jī)械原理、內(nèi)燃機(jī)原理、機(jī)械制圖、CAD、維修工具的科學(xué)使用等方面）。
4、常見(jiàn)故障解析與排除——定期對(duì)設(shè)備部門(mén)成員及設(shè)備操作人員進(jìn)行常見(jiàn)故障的解析和故障排除方法的教育，逐漸提高設(shè)備操作人員的維修水平，縱向推行TPM。
目標(biāo)和績(jī)效管理
1、制定合理的中長(zhǎng)期目標(biāo)，明確工作方向（2008年底OEE達(dá)到90%；2009年OEE達(dá)到95%；2010年OEE達(dá)到98%）
2、績(jī)效管理——對(duì)部門(mén)成員以月度為考核時(shí)段，通過(guò)對(duì)團(tuán)隊(duì)意識(shí)、工作協(xié)作、工作的主動(dòng)性、工作能力、服從性、學(xué)習(xí)能力、目標(biāo)達(dá)成等方面進(jìn)行考核。
執(zhí)行力團(tuán)隊(duì)打造
執(zhí)行力建設(shè)：樹(shù)立清晰的部門(mén)使命感，明確部門(mén)和個(gè)人的工作目標(biāo)；全員參與并承諾的工作愿景；落實(shí)到底的執(zhí)行計(jì)劃；環(huán)環(huán)相輔的流程設(shè)計(jì)；責(zé)任的劃分與落實(shí)。
預(yù)算
設(shè)備管理體系依據(jù)檢修計(jì)劃、配件壽命周期、維修歷史記錄、整改計(jì)劃和公司的設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃制定費(fèi)用預(yù)算，有效的控制維修成本。
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