管理學認為，一項管理活動要想順利開展，必須要有制度約束和處理機制。企業(yè)的經(jīng)營決策要通過其組織機構(gòu)來實現(xiàn)，為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營總目標，必須設立與之相適應的點檢組織體系與管理系統(tǒng)。設備點檢管理組織的目標是以產(chǎn)品為中心確保所管轄設備安全穩(wěn)定地運行，因此應建立適合以點檢管理為核心的管理體制，并明確管理業(yè)務分工，實施規(guī)范化的點檢作業(yè)。

　　

　　點檢定修制是一套制度化比較完善的、科學的設備管理方法，其目的是通過對設備按照 “五定”的方法進行預防性檢查，取得設備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設備發(fā)生事故之前，使設備始終處于受控狀態(tài)。其組織保證體系是按照 PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。

　　

　　TPM培訓公司完善的設備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設備的一生管理，抓住二項結(jié)合，實行三級點檢，建立四大標準，構(gòu)筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現(xiàn)裝備價值的最大化。

 

設備點檢管理

　　

　　1.對設備進行一生管理

　　

　　依據(jù)設備綜合管理的理論，實行從設備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設備一生管理。設備點檢管理體系應該能實現(xiàn)對設備一生的各個環(huán)節(jié)進行全面的、全過程的管理，把各個環(huán)節(jié)有機地組織協(xié)調(diào)起來。

　　

　　2.設備技術(shù)管理與設備經(jīng)濟管理相結(jié)合

　　

　　設備管理本質(zhì)上是對設備運動過程的管理，設備存在著物質(zhì)形態(tài)與價值形態(tài)兩種運動。針對這兩種形態(tài)運動而進行的技術(shù)管理和經(jīng)濟管理，是設備管理不可分割的兩個側(cè)面，更是提高設備綜合效益的重要途徑。技術(shù)管理的目的在于保持設備技術(shù)狀況完好，不斷提高技術(shù)水平，從而獲得最好的設備輸出效果（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等）；經(jīng)濟管理的目的在于追求設備壽命周期費用的經(jīng)濟性，取得良好的投資效益。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，才能獲得設備最佳的綜合效益。

　　

　　3.點檢制

　　

　?。?） 實行三級點檢制度。

　　

　　第一級:崗位日常點檢。崗位日常點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃，由生產(chǎn)人員、運行人員實施點檢。崗位日常點檢是點檢制的基礎，其內(nèi)容主要是負責本崗位設備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 活動、設備潤滑、易損零件更換、簡單故障處理，做好記錄和信息反饋等。搞好崗位日常點檢是推進全員參與TPM管理不可缺少的一環(huán)。建立完善的設備管理體系，以設備高效運行為最高目標，開展各種設備管理的自主活動，按照“五定”對設備進行點檢，改變以往生產(chǎn)方只管生產(chǎn)、不管設備的觀念，為設備日常保養(yǎng)良好、精度優(yōu)良、操作正確提供了基礎性保障。

　　

　　第二級：專職點檢。專職點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心，其內(nèi)容主要是負責本區(qū)域設備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、編制維修計劃和備件、材料計劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗收，做好各項記錄以及檢查、指導、監(jiān)督崗位日常點檢等。

　　

　　第三級：精密點檢。精密點檢由專職點檢員編制計劃，由專職、兼職精密點檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實施。精密點檢是點檢制不可缺少的組成部分，主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設備進行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設備技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。

　　

　?。?）“三位一體” 點檢制。

　　

　　點檢制是以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經(jīng)濟性，并使這三方面達到最佳化，實行全員設備維修管理的一種綜合性的基本制度。崗位操作人員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢，三方人員對同一設備進行系統(tǒng)的檢查、維護和診斷的點檢制度稱為“三位一體”點檢制。在這種點檢制度下，有一個完善的以點檢為核心的設備維修管理體制，有一支專業(yè)點檢隊伍和完善的點檢手段，有一套科學合理的點檢基準和業(yè)務流程，有合理的責權(quán)利關系和有利于推進工作的組織體制，有一個以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

　　

　　4.建立四大標準

　　

　　維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準等四項標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術(shù)管理等標準化作業(yè)的基礎，也是點檢定修開展活動的科學依據(jù)和點檢定修的制度保證體系。

　　

　　5.構(gòu)筑設備的五層防護線

　　

　　為確保設備安全穩(wěn)定運行，必須構(gòu)筑一套完整的設備防護體系。在點檢制下，設備的防護體系包括以下五個層次:

　　

　　（1） 操作人員的日常點檢。

　　

　?。?） 專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢。

　　

　　（3） 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢。

　　

　　（4） 設備技術(shù)診斷。

　　

　?。?） 設備維護修理。

　　

　　五層防護線是建立完整點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)各類點檢工作關系統(tǒng)一起來，使操作人員、點檢人員、維護檢修人員、專業(yè)技術(shù)人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都來參加管理，把簡易診斷、精密診斷、設備狀態(tài)監(jiān)測、劣化傾向管理以及壽命預測、故障解析、精度指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，使具有現(xiàn)代化管理知識與技能的人、現(xiàn)代化儀器裝備手段和現(xiàn)代化管理方式三者有機結(jié)合起來，形成現(xiàn)代化的設備管理。

　　

　　6.降低六大損失

　　

　　現(xiàn)代設備管理思想認為：設備管理已從單純的重視設備功能轉(zhuǎn)變?yōu)樵O備功能和經(jīng)濟性并重，從追求設備完好轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤O備綜合效率最高，強調(diào)對設備壽命周期一生的管理。

　　

　　影響設備綜合效率的六大損失是：設備故障損失、非計劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失。提高設備綜合效率的主要對策就是限制和降低六大損失。

　　

　　實行設備點檢就是要以全員為基礎，以全系統(tǒng)為載體，致力于減少時間損失、速度損失和產(chǎn)量損失，努力實現(xiàn)零故障管理，提高設備綜合效率。

　　

　　7.加強七項重點管理

　　

　　加強七項重點管理是點檢工作的要點之一，包括：點檢管理、定修管理、備件管理、維修費用管理、安全管理、故障管理、設備技術(shù)管理、設備點檢管理。