?。?）滾動軸承的機械故障診斷

　　

　　滾動軸承的失效形式：

　　

　　磨損失效--各元件相互摩擦或雜質(zhì)進入產(chǎn)生磨損。

　　

　　疲勞失效--交變應(yīng)力或潤滑不良造成表面剝落、脫皮。

　　

　　斷裂失效--熱處理不良或沖擊載荷造成碎珠或軸承套開裂。

　　

　　壓痕失效--裝配不當或過載沖擊。

　　

　　旋轉(zhuǎn)機械故障的30%由于軸承失效引起的，所以對軸承振動分析尤其重要，大量的旋轉(zhuǎn)機械傳動中滾動軸承是主要的傳動支承形式之一。

　　

　?、贈_擊脈沖法

　　

　　滾動軸承中的元件在旋轉(zhuǎn)時受到載荷的作用發(fā)生脈沖振動，當軸承失效脈沖能量增加數(shù)十倍甚至百倍，因此脈沖能量的強弱代表滾動軸承的運行狀態(tài)。主要的檢測儀器是沖擊脈沖儀。測量單位為分貝dB。

　　

　　0~20dB--無損傷。

　　

　　20~35dB--有損傷，工作能力降低。

　　

　　35~50dB--有可見損傷，處于不良狀態(tài)需檢修。

　　

　　60dB--軸承處于破壞期。

　　

　?、谡駝訖z測法

　　

　　滾動軸承在滾動狀態(tài)下，產(chǎn)生的沖擊脈沖是一種激振力，這種激振力就會產(chǎn)生振動。而檢測振動信號比較容易，通過測定震動故障的頻率，分析出振動成分，同時計算出滾動軸承各個元件的固有頻率，加以比較判斷，診斷滾動軸承單個元件的失效形式。

　　

　　（2）TPM管理培訓(xùn)公司對于齒輪的故障診斷

　　

　　據(jù)統(tǒng)計，齒輪失效引起的轉(zhuǎn)動機械故障占10.3%，而齒輪箱的故障在齒輪故障中占60%以上。

 

機械故障診斷

　　

　?、冽X輪的常見主要故障

　　

　　輪齒斷裂41%

　　

　　齒面劃痕10%

　　

　　齒面疲勞31%

　　

　　齒面磨損10%

　　

　　其它8%

　　

　?、邶X輪故障診斷方法

　　

　　齒輪的信號比較復(fù)雜，在傳遞信號過程中經(jīng)過的環(huán)節(jié)比較多，如信號由齒輪--軸--軸承--軸承座--測量點，高頻信號在傳遞過程中大多喪失。齒輪故障診斷要借助于細致的信號分析技術(shù)，提取有效故障特征。

　　

　　采用的分析技術(shù)有功率頻譜診斷法、細化頻譜診斷法、倒頻譜診斷法。通過計算機分析軟件加以分析處理。

　　

　?。?）旋轉(zhuǎn)機械的故障診斷

　　

　　旋轉(zhuǎn)機械是機械設(shè)備中的主要的類型之一，涵蓋的種類非常多，例如機床、泵類、電機、壓縮機、汽輪機、車輛等等，還有由多個機械組成的整套機組，如電機＋齒輪箱＋壓縮機；電機＋齒輪箱＋壓縮機＋蒸汽輪機＋燃氣輪機；另外有各種自動生產(chǎn)線。機械設(shè)備的大型化、連續(xù)化、自控化、高速、苛刻度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等的發(fā)展趨勢，致使設(shè)備的管理難度越來越大，一旦發(fā)生停機故障就會造成巨大經(jīng)濟損失，甚至發(fā)生安全事故。為了早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，找出故障產(chǎn)生的部位，故障的惡化程度，預(yù)報故障的劣化趨勢，所以設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)得到迅速發(fā)展，應(yīng)用于工廠生產(chǎn)現(xiàn)場，取得大量的實際經(jīng)驗，伴隨著診斷理論的開發(fā)，使設(shè)備故障診斷工程逐步形成一門新興學(xué)科。

　　

　　狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的廣泛應(yīng)用，尤其是在線監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)和計算機專家診斷系統(tǒng)，使故障能夠得到早期預(yù)報和及時處理，避免了設(shè)備的突發(fā)性停車，減少企業(yè)的經(jīng)濟損失。當然監(jiān)測及診斷設(shè)備價格昂貴，需要專業(yè)技術(shù)人材來運行和掌握，還要與電氣、機械、自控、生產(chǎn)工藝等專業(yè)技術(shù)人員共同分析處理，加以綜合判斷，才能正確找出的故障原因和做出科學(xué)的決策。

　　

　　設(shè)備故障診斷技術(shù)的實施主要包括三個環(huán)節(jié)，一是信息的采集，二是信號的處理和轉(zhuǎn)換，三是對設(shè)備的狀態(tài)進行識別、判斷和預(yù)報。

　　

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