引言

　　

　　TPM培訓公司提出：洗煤廠的正常生產需要很多設備同時運行，每個設備都屬于單一的系統(tǒng)，其中包含很多操作機構、保護裝置以及附屬設備，各設備之間相互關聯(lián)并且相互獨立。因此，對設備進行檢查、保養(yǎng)、維修以及管理的工作量十分巨大，以往的管理智能化模式適應不了當前工作的要求，因此，急需一種準確、高效以及簡潔的管理方式對機電設備進行管理。運用計算機技術以及網絡技術，對機電設備的管理實現(xiàn)信息化和智能化，可以有效彌補傳統(tǒng)管理模式的缺陷，創(chuàng)新管理手段，是洗煤廠未來機電設備管理的重要探索方向。本文通過實例對洗煤廠機電設備管理實現(xiàn)智能化和信息化進行實踐探索，希望為行業(yè)提供借鑒。

　　

　　1 機電設備管理實現(xiàn)管理智能化以及信息化的優(yōu)勢

　　

　　當前，隨著我國洗煤廠不斷擴大建設規(guī)模，其生產規(guī)模也逐漸增大，設備的工作量也日趨增加，在實際工作中經常出現(xiàn)維修過剩以及維修不足的情況，設備的管理工作貫穿設備的選擇到使用報廢的全過程，主要包括設備入檔、技術培訓、運行使用、維護保養(yǎng)、故障處理、維修維護、閑置報廢等，其中涉及的范圍廣、內容多，產生大量的記錄以及文件。以往的管理手段保密性差、效率低、基本都選用紙質文件，并且信息準確性差、更新速度慢，紙質文件長時間保存后，給設備的分析、維護、更新、保養(yǎng)都帶來很大困難。

 

管理智能化

　　

　　而現(xiàn)今的智能化以及信息化設備管理模式具備以下優(yōu)勢：實現(xiàn)資源共享，更加方便查詢，相關技術人員和管理人員能夠按照自己的需求，便捷地查看相關信息；具有報警功能，在設備運行中，如果設備出現(xiàn)溫度異?；蛘哒饎拥那闆r，系統(tǒng)可以自動報警，有效預防發(fā)生設備事故；提高設備工作效率，使設備管理工作更加具備針對性，提高工作質量，減少失誤；可以對數(shù)據(jù)進行分析，為管理層提供重要的決策支持；節(jié)約管理經費，減少紙張的使用數(shù)量，節(jié)約傳真費用、電話費用以及紙張費用；利用網絡技術實行管理，不需要安裝程序，管理更加方便簡潔；通過計算機能夠對設備的使用情況、組成結構以及相關原理進行動畫演示，增強操作人員和技術人員對設備的理解，提高操作人員和技術人員的知識水平和工作能力。

　　

　　2 機電設備管理實現(xiàn)信息化以及智能化的實踐探索

　　

　　2.1智能點檢系統(tǒng)

　　

　　1）系統(tǒng)的組成。智能點檢系統(tǒng)主要以計算機技術以及網絡技術為基礎，由溫度傳感器、點檢儀、采集分站、通訊電纜、通訊適配器、中心計算機等組成，在設備地點安裝采集分站、在主控室設置中心計算機。中心計算機和采集分站通過電纜進行連接，分站具有通訊功能、采集功能。

　　

　　2）點檢模式。智能點檢系統(tǒng)主要采用離線點檢以及在線點檢這兩種模式，其中離線點檢主要由工作人員攜帶點檢儀，將數(shù)據(jù)錄入到檢測儀器中，再通過檢測儀器將數(shù)據(jù)傳輸?shù)街行挠嬎銠C對數(shù)據(jù)進行分析，然后工作人員根據(jù)結果對設備進行維修。點檢儀可以實現(xiàn)無線的工作模式，能夠有效避免出現(xiàn)漏檢以及謊檢的情況。通過分析相關數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)對設備的及時維修和保養(yǎng)，確保設備保持良好的運行狀態(tài)。在線點檢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集主要分為四類：設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、記錄數(shù)據(jù)、測量數(shù)據(jù)以及觀察數(shù)據(jù)。采集數(shù)據(jù)的方式主要就是在線檢測，可以實現(xiàn)24h全天候檢測，并且可以隨時將數(shù)據(jù)傳輸?shù)街行挠嬎銠C，對數(shù)據(jù)進行分析，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，會觸發(fā)報警信號，點檢人員可以根據(jù)報警信號通知設備維修人員對出現(xiàn)的異常情況進行處理，進而解除報警[1-3]。

　　

　　3）系統(tǒng)的三個層次。智能點檢系統(tǒng)主要具備點檢日志、統(tǒng)計分析、任務管理、工作計劃、點檢標準以及基本信息等功能，其業(yè)務范圍可以分為：系統(tǒng)維護、工作管理以及基礎數(shù)據(jù)三大模塊，構成點檢系統(tǒng)的整個軟件模型，針對每個模塊的特點，進行維護操作、業(yè)務處理、報表打印、查詢統(tǒng)計以及數(shù)據(jù)輸入等工作，系統(tǒng)根據(jù)上述功能主要分為三個層次：第一，建立數(shù)據(jù)庫；第二，建立設備維護、業(yè)務處理、報表打印、查詢統(tǒng)計以及數(shù)據(jù)輸入等操作模型；第三，數(shù)據(jù)庫和操作充分結合，實現(xiàn)管理智能化。建立數(shù)據(jù)庫后，一定要合理安排點檢任務，并且進行跟蹤和管理。運用點檢日記功能，針對點檢情況，對設備的異常情況和缺陷不足進行分析和檢測，通過查詢功能，各級領導和點檢人員可以充分了解和掌握設備的運行情況，實現(xiàn)資源信息共享。

　　

　　4）系統(tǒng)的相關配置。以寧東洗煤廠為例，其參與點檢的設備共有120臺，其中40臺設備運用在線點檢的模式，其余設備運用離線點檢模式。

　　

　　5）系統(tǒng)的主要優(yōu)勢。智能點檢系統(tǒng)主要具備以下優(yōu)勢：第一，可以實現(xiàn)在線傳輸振動、溫度等設備狀態(tài)參數(shù)；第二，利用通訊技術，將數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)街行挠嬎銠C；第三，利用計算機的互聯(lián)網或者局域網技術，支持遠程維護以及網絡查詢等功能；第四，現(xiàn)場運用PDA技術，實現(xiàn)點檢工作無紙化，更加方便數(shù)據(jù)的網絡查詢和現(xiàn)場處理；第五，將精密點檢、專業(yè)點檢以及日常點檢集中與同一個操作平臺，充分實現(xiàn)信息資源共享，使點檢工作更合理，有效避免了工作重復和遺漏，提高點檢效率和效果；第六，根據(jù)點檢工作的相關標準，可以自動生成工作任務，避免點檢人員出現(xiàn)超周期、遺漏以及疏忽等情況；第七，具有預測工作耗時和工作分布的功能，合理的規(guī)劃點檢人員的工作量和工作時間，避免點檢工作陷入被動；第八，系統(tǒng)具備強大的數(shù)據(jù)分析功能以及查詢功能，通過圖形的方式顯示點檢績效和設備狀態(tài)，更加適用于設備的管理，方便開展對點檢工作的考核和檢查；第九，點檢儀的無線工作模式，可以避免出現(xiàn)漏檢和謊檢的情況；第十，系統(tǒng)具備的查詢功能、分析功能可以提供更加詳盡的設備數(shù)據(jù)，讓管理人員更加直接方便地對設備實行管理；第十一，利用計算機技術，為軟件的開發(fā)提供良好的環(huán)境[4-6]。

　　

　　6）系統(tǒng)應用效果。智能點檢系統(tǒng)可以充分了解設備的運行情況，減少發(fā)生故障的概率，降低維修成本，起到電子警察的效果，防止維修不足以及維修過剩情況的發(fā)生，確保設備安全可靠的運行。

　　

　　2.2設備管理信息系統(tǒng)

　　

　　以寧東洗煤廠為例，通過建立信息化平臺，對生產設備實行科學的指導，并且充分結合預防性、點檢性、機制性檢修，制定了一套有針對性的信息化管理系統(tǒng)，全面實現(xiàn)機電設備的信息化管理，信息化系統(tǒng)具有很強的實用性以及專業(yè)性，是集報警、分析、統(tǒng)計、學習、查詢、記錄以及保管為一體的信息化管理系統(tǒng)。信息化系統(tǒng)主要由系統(tǒng)管理、資料管理、檔案管理、檢修管理、分廠自檢、專項檢查、溜槽管理、潤滑管理、點檢管理、技術臺賬以及設備信息等板塊組成。其中每個板塊都有業(yè)務處理、報表打印、查詢統(tǒng)計、數(shù)據(jù)輸入等操作，其潤滑模塊還具有報警功能，可以依據(jù)潤滑周期進行油脂加注，如果沒有按照周期操作，會自動啟動報警，系統(tǒng)主要分為三個層次：第一，建立數(shù)據(jù)庫；第二，建立設備維護、報表打印、統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)查詢以及數(shù)據(jù)輸入等操作模型；第三，數(shù)據(jù)庫同操作充分結合，實現(xiàn)設備的業(yè)務處理[7]。信息化系統(tǒng)在機電設備管理中的應用，可以實現(xiàn)管理信息資源共享，確保相關技術人員和管理人員可以準確、及時地了解設備是否安全運行，掌握設備的保養(yǎng)潤滑情況、檢查情況、包機情況、運行情況，降低設備出現(xiàn)故障的概率，有效避免了出現(xiàn)問題后進行維修而造成的經濟損失。

　　

　　3 TPM結語

　　

　　機電設備管理實現(xiàn)管理智能化以及信息化可以提高設備的使用效率和管理水平，為企業(yè)正常生產經營提供保障，為企業(yè)在激烈的市場競爭中立足提供技術支持，促進洗煤廠為我國社會經濟的發(fā)展做出更大的貢獻。