TPM設(shè)備管理咨詢有哪些好處？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM活動作為工廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠管理、增強工廠競爭力的有效工具發(fā)揮著積極作用。國內(nèi)企業(yè)在實施6S管理和TPM方面起步較晚，與國外先進企業(yè)的理論與實踐存在較大差距?？焖僬莆?S管理和TPM的實施方法，是國內(nèi)企業(yè)提升核心競爭力，全面提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平的重要途徑。

　　TPM咨詢

　　TPM咨詢的好處：

　　1、能請到有TPM實戰(zhàn)經(jīng)驗的老師，迅速的幫助工廠建立TPM體制；

　　2、能夠獲得新TPM知識，TPM咨詢的老師都是長期進行這方面的研究，不斷的獲取來自不同領(lǐng)域新的TPM知識，并不斷的加以總結(jié)和融合；

　　3、通過TPM咨詢能快速的培育TPM人材，成為公司骨干，不斷的推動TPM活動的實施；

　　4、能快速的取得效率上的改善，TPM咨詢的老師專業(yè)于設(shè)備的管理及維護，能夠迅速的幫助企業(yè)找到設(shè)備管理及運行上的問題，從而改正。

　　要知道，TPM咨詢只是外力，企業(yè)的管理提升還是需企業(yè)自身的努力。

　　TPM管理目標(biāo)：

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　TPM管理停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

　　TPM管理廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。

　　TPM管理事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

　　TPM管理速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　TPM管理：

　　一、設(shè)備的全效率

　　設(shè)備的全效率指在設(shè)備的一生中，為設(shè)備耗費了多少，從設(shè)備那里得到了多少，其所得與所費之比，就是全效率。

　　設(shè)備的全效率，就是以盡可能少的壽命周期費用，來獲得產(chǎn)量高、質(zhì)量好、成本低、按期交貨，無公害安全生產(chǎn)好，操作者情緒飽滿的生產(chǎn)成果。

　　二、設(shè)備的全系統(tǒng)

　　1.應(yīng)該把設(shè)備的整個壽命周期，包括規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報廢、更新等的全過程作為管理對象。如對設(shè)備的故障，要從整個系統(tǒng)來研究；消除故障的對策，也要從整個系統(tǒng)來采取。

　　2.對設(shè)備采用的維修方法和措施要系統(tǒng)化。

　　(1)在設(shè)備的研究設(shè)計階段，要認真考慮維修預(yù)防，提高設(shè)備的可靠性和維修性，盡量減少維修費用。

　　(2)在設(shè)備使用階段，采用以設(shè)備分類為依據(jù)，以點檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。

　　(3)對那些重復(fù)性發(fā)生故障的部位，針對故障發(fā)生的原因采取改善維修，以防止同類故障的再次發(fā)生。

　　三、全員參加

　　全員參加指發(fā)動企業(yè)所有與設(shè)備有關(guān)的人員都來參加設(shè)備管理。它包括兩個方面：

　　1.縱的方面

　　從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)操作人員，全都參加設(shè)備管理工作，其組織形式是生產(chǎn)維修小組。

　　2.橫的方面

　　把凡是與設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、使用、維修等有關(guān)部門都組織到設(shè)備管理中來，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)，并具有相應(yīng)的權(quán)利。

　　TPM設(shè)備管理咨詢有哪些好處？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。