一、事物改善有哪些:
在事務改善中我比較看中的中間的八大浪費:
熟練度浪費雷達圖
1、管理上的浪費:
這點在我們公司的發(fā)生頻率是比較高的,尤其是缺乏積極主動的工作的鏡頭,比如:管理人員的無謂的加班、無計劃、等指示等;
2、程序上的浪費:
減少不必要的重復勞動,合理化作業(yè)流程,加強部門之間的交流合作;
3、效率上的浪費:
工作的不飽和造成了生產(chǎn)、工作的不飽和作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)計的不合理造成效率的地下等,尤其在我司管理部門;
4、物流上的浪費:
生產(chǎn)部門在生產(chǎn)設(shè)備的布局不是很合理造成了一定的物流浪費,同時在各部門的信息聯(lián)系上不很暢通等;
5、作業(yè)動作上的浪費:
在5S中的整頓的意思,盡量使其現(xiàn)場有序,用過的東西一定要歸位,放置好,保持現(xiàn)場的清潔干凈;同時合理化工作流程,養(yǎng)成良好的習慣;
6、熟練度上的浪費:
樣建立相對健全的等級培訓體系;讓熟練的技術(shù)工人進行幫帶,能讓新人更快地融入生產(chǎn)和我們的企業(yè)文化;
7、協(xié)調(diào)上的浪費:
主要是浪費在不別要的會議、調(diào)整、溝通上的浪費要不段地改善同時提出改善方案;
8、不良造成的浪費:
主要是品質(zhì)問題,差錯、精度、修改等造成的浪費很多,我們應該開展品質(zhì)保全,確保品質(zhì)上的零浪費;
二、熟練度浪費
1、熟練度浪費技能
作業(yè)員對自身業(yè)務的掌握程度和熟練程度不夠造成的浪費。
2、熟練度浪費多能化
作業(yè)員對相關(guān)業(yè)務的掌握程度和熟練程度不夠造成的浪費。
3、熟練度浪費支援
支援人員或臨時替代人員不熟悉相關(guān)業(yè)務造成的浪費。
4、熟練度浪費指導下屬
作業(yè)員不熟練造成管理者需額外花時間進行指導的浪費。
TPM人才培養(yǎng)專業(yè)組通過培訓和制作員工作業(yè)技能一覽表的方式,可利用“雷達圖”等方法,將員工的技術(shù)狀況用目視化的方式在看板上展示出來,同時,將作業(yè)工序制成圖文并茂的“一口標準”張貼在相關(guān)工位上,這樣即使是不熟悉操作的外來支援人員,通過查看“一口標準”也能勝任工作。
“雷達圖”分析法是從企業(yè)的生產(chǎn)性、安全性、收益性、成長性和流動性等五個方面,對企業(yè)財務狀態(tài)和經(jīng)營現(xiàn)狀進行直觀、形象的綜合分析與評價的圖形。因其形狀如雷達的放射波,而且具有指引經(jīng)營“航向”的作用,故而得名。
雷達圖分析法做法
先畫出三個同心圓,并將其等分成五個扇形區(qū),分別表示生產(chǎn)性、安全性、收益性、流動性和成長性。通常,最小圓圈代表同行業(yè)平均水平的1/2或最低水平;中間圓圈代表同行業(yè)平均水平;又稱標準線;最大圓圈代表同行業(yè)先進水平或平均水平的1.5倍。在五個扇形區(qū)中,從圓心開始,分別以放射線形式畫出5~6條主要經(jīng)營指標線,并標明指標名次及標度。然后,將企業(yè)同期的相應指標值標在圖上,以線段依次連結(jié)相鄰點,形成折線閉環(huán);構(gòu)成雷達圖。