KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：JIT為Just In Time的簡寫，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，又稱及時(shí)生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)模式(即在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)適當(dāng)?shù)闹虚g或最終產(chǎn)品)。反過來說，也就是零庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　從廣義上說，是一種生產(chǎn)管理哲理，其基本目標(biāo)是尋求消除企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)各方面的浪費(fèi)原因，包括員工關(guān)系，供貨商關(guān)系，技術(shù)及原料、庫存等方面。

　　它還是一種現(xiàn)代經(jīng)營觀念和先進(jìn)的組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營全過程徹底的合理化。從狹義上看，JIT即是在各個(gè)環(huán)節(jié)消除庫存的活動(dòng)，是杜絕任何浪費(fèi)的活動(dòng)，JIT體系架構(gòu)如圖10-2所示。

　　JIT體系結(jié)構(gòu)

　　JIT主張消除“除了生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原料、零部件和人工以外的任何浪費(fèi)”，包括以下七個(gè)方面：

　　.庫存的浪費(fèi)；

　　.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；

　　.等待時(shí)間的浪費(fèi)；

　　.過程(工序)的浪費(fèi)；

　　.動(dòng)作的浪費(fèi)；

　　.運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；

　　.產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)；

　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是以需求拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，消除超前、超量生產(chǎn)，最大限度地減少庫存，消除浪費(fèi)，提高效益，迅速及時(shí)、適時(shí)、適量地生產(chǎn)出客戶和市場所需要的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)施的主要技術(shù)手段是按照需求拉動(dòng)的逆流生產(chǎn)安排以及生產(chǎn)負(fù)荷的均衡與準(zhǔn)確。

　　TQM是JIT的副產(chǎn)物，也是JIT的支撐物。因?yàn)闆]有在制品保險(xiǎn)儲(chǔ)備，自然就形成了一種“確保生產(chǎn)出件件合格制品”的強(qiáng)制性約束機(jī)制。反過來，只有真正達(dá)到可控的工序質(zhì)量水準(zhǔn)，才可能實(shí)現(xiàn)JIT的目標(biāo)。

　　如果將JIT擴(kuò)展到更廣泛的領(lǐng)域，即為精益生產(chǎn).所謂的LEANPRODUCTION，即以最終客戶的角度，精確定義價(jià)值，確定產(chǎn)品和產(chǎn)品流、價(jià)值流，消滅浪費(fèi)，并讓有價(jià)值的部分流動(dòng)起來。按客戶需要的時(shí)間設(shè)計(jì)及提供給客戶所需的產(chǎn)品，追求產(chǎn)品完美和效益最佳。

　　精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是以客戶需求為導(dǎo)向，實(shí)施價(jià)值流管理和持續(xù)改進(jìn)，在全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，減少浪費(fèi)。對于生產(chǎn)流程而言，LEAN與JIT的實(shí)質(zhì)是相同的。作為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，LEAN具有更廣泛、更深刻的意義，包括了非生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，全公司的節(jié)約和改善活動(dòng)。

　　當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行不流暢，故障頻頻，檢修效率低等間題出現(xiàn)時(shí)，會(huì)嚴(yán)重破壞JIT的準(zhǔn)時(shí)有序體系，也將造成成本的增加，讓LEAN的目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。良好的TPM體系將是對JIT和LEAN的強(qiáng)有力支持。