TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：當前，在煙草行業(yè)突出面臨銷量下滑、成本上升、利潤透支“三大壓力”疊加的嚴峻形勢和增長速度回落、工商庫存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點通近“四大難題”。鑒于此，將精益化生產(chǎn)和TPM設(shè)備管理有機結(jié)合，探索一套符合卷包實際的既能管現(xiàn)在、也能管將來的精益TPM卷包設(shè)備管理體系變得十分有必要。——以某煙卷廠為例。

　　TPM管理

　　一、推行TPM管理的整備工作

　　1、建立推進組織架構(gòu)

　　為了結(jié)合某煙卷廠關(guān)于精益設(shè)備管理的推進思路及卷包實際，卷包部建立了精益TPM設(shè)備管理小組和專項推進小組。以各科室分別組成現(xiàn)場管理體系推進小組、設(shè)備現(xiàn)場及白主維保體系推進小組、設(shè)備檢維修體系推進小組、質(zhì)量改善體系推進小組，協(xié)同專項推進小組展開具體的TPM推進工作。

　　2、編制推進方案并營造宣貫氛圍

　　推進方案的編制緊緊圍繞卷包設(shè)備的特性和發(fā)展需要，根據(jù)云南中煙設(shè)備檢維修管理基準的相關(guān)要求，制訂了精益TPM卷包設(shè)備管理推進方案和實施方案。借助多種信息傳播媒介，如建立微信公眾號、開展知識競賽、集中全員培訓(xùn)、制作宣傳視頻等，從“為什么、是什么、有什么、做什么”幾個方面，宣傳精益TPM設(shè)備管理的相關(guān)內(nèi)容，營造全員參與的良好氛圍。

　　二、推進過程

　　1、體系設(shè)計

　　為了準確分析卷包設(shè)備管理需求，對可提升、可改善的方面做出全面而詳盡地說明，從源頭分析導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)能損失、質(zhì)量波動、消耗超標的原因，圍繞卷包設(shè)備可靠性和設(shè)備連續(xù)作業(yè)率，推進小組運用IDDOV六西格瑪設(shè)計的方法和TPM架構(gòu)設(shè)計方法對卷包設(shè)備管理體系進行了深人的分析和挖掘。

　　（1）目標指標完成情況分析。

　?。?）設(shè)備故障停機大數(shù)據(jù)分析。

　?。?）設(shè)備保養(yǎng)情況分析。

　?。?）設(shè)備維修情況分析。

　　最終，形成了以設(shè)備可靠性為中心，以零故障零缺陷零消耗、零事故為理念，以提高設(shè)備連續(xù)作業(yè)率為方針目標的精益TPM卷包設(shè)備管理體系。體系框架由自主保養(yǎng)、專業(yè)保修、故障管理、技術(shù)管理四個部分組成，分別由操作崗位、修理崗位、工程技術(shù)管理崗位三個崗位人員完成各個部分的工作。

　　2、修訂并完善卷包設(shè)備管理制度

　?。?）操作崗位。完成以實現(xiàn)設(shè)備無積膠、無積垢、無積灰、無堵塞為日標的設(shè)備“四級五定”制保養(yǎng)工作。

　?。?）修理崗位。為了避免過度維修和過時維修的情況發(fā)生，改變傳統(tǒng)的事后維修和預(yù)防性維修措施，按照設(shè)備故障發(fā)生位置頻次和維修保養(yǎng)手冊等因素，完成以實現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)完好、基：準可靠精度可靠為目標的設(shè)備“四級五定”保修工作。

　　（3）工程技術(shù)崗位。完成基于設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析為基礎(chǔ)的故障管理工作和基于保養(yǎng)、保修工作開展情況的技術(shù)管理工作。建立健全卷包故障管理體系，持續(xù)跟進梳理、優(yōu)化部門作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標準備件管理、維修計劃管理。最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)可靠、分析可靠、標準可靠、技術(shù)可靠、備件可靠。

　　3、推進方法

　?。?）構(gòu)建持續(xù)改善機制、將TPM“六源”治理機制和AKP全員改善機制有機結(jié)合，采用績效激勵的手段和PDCA改善機制方法，構(gòu)建AKP三階全員改善機制，即以管理改善、團隊改善和個人改善組成的三階改善機制：

　　首先，管理改善以管理人員為主，針對部門各項經(jīng)營、管理活動或運行機制中存在的不足或缺失提出的改善提案，因其改善的實施對象和范圍較廣，須經(jīng)部長會商議決定是否實施的改善活動；

　　其次，團隊改善以小組或團隊圍繞著工作目標與執(zhí)行現(xiàn)狀的差距作問題的挖掘思考形成改善提案，并由整個團隊通過手段與方法的變更，使工作或結(jié)果變得更好并使改善后的工作標準化；

　　再次，個人改善是員工個人圍繞著工作月標與執(zhí)行現(xiàn)狀的差距作問題的挖掘思考形成改善提案，并由個人或科室組織協(xié)調(diào)資源完成，使工作或結(jié)果變得更好并使改善后的工作標準化的過程。通過AKP全員改善機制的構(gòu)建，達到全員持續(xù)改善的目的。

　?。?）試點運行和區(qū)域推廣。在不同生產(chǎn)片區(qū)選定試點機臺進行試運行，即針對操作人員采取“現(xiàn)場講解一過程糾偏一規(guī)范執(zhí)行一事后總結(jié)-持續(xù)優(yōu)化”的策略進行規(guī)程的試運行，對修理人員采用“計劃一執(zhí)行一檢驗一反饋”的流程進行保修的試運行。

　　結(jié)合試點機臺試運行情況并運用ECRS的方法對規(guī)程進行再次優(yōu)化完善，對保修故障點覆蓋、標準規(guī)范性等進行再次梳理優(yōu)化。隨后借助推廣方案、體系文件、績效激勵的支撐，完成規(guī)程的固化，在生產(chǎn)片區(qū)進行推廣運行。

　　實踐證明，某煙卷廠卷包部將精益化生產(chǎn)和TPM設(shè)備管理有機結(jié)合后，所形成的具有卷包設(shè)備管理特色的精益TPM卷包設(shè)備管理體系，使卷包設(shè)備的關(guān)鍵指標穩(wěn)中有升，系統(tǒng)提升了企業(yè)設(shè)備管理水平，為將來更好地開展卷包設(shè)備管理工作和企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，某煙卷廠卷包部基于TPM的精益卷包設(shè)備管理體系的探索與應(yīng)用，對卷煙制造企業(yè)的卷包設(shè)備管理起到良好示范作用。