新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，自動化設備在企業(yè)生產(chǎn)線上的應用日益增多。自動化設備的使用加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了人為因素造成的質(zhì)量和事故。只要是設備，就需要維護。讓我們來看看全員生產(chǎn)性維護管理是如何維護自動化設備的。

　　一、設備的日常維護

　　隨著自動化程度的提高，操作變得越來越簡單。在設備長期連續(xù)運行的情況下，日常維護和點檢變得越來越重要，這是減少故障的有效方法，即“三點維護、七點維護”。生產(chǎn)人員下班交接班時，要看設備，檢查設備，檢查設備，整理設備。

　　TPM管理咨詢

　　見：機器是否齊全，開機是否正常。

　　檢查：是通過味覺、觸覺、聽覺檢查設備是否異常。

　　清潔度：包括確保在生產(chǎn)過程中，設備上沒有灰塵、雜物等異物。第一階段生產(chǎn)后，垃圾，* *污垢和異物需要清理。及時清洗有助于提高生產(chǎn)過程中的效率，縮短清洗時間，減少清洗工作量。此外，當清洗設備較臟時，可以隔離有污染物的環(huán)境，如密封體等。對于多塵環(huán)境，可以給柜體增加正壓或通過管道吸走，增加濾網(wǎng)，減少灰塵進入。

　　相關人員應在上班前對所有設備進行“三檢一交接”，即自檢、互檢和設備巡檢，并說明設備狀態(tài)。

　　全員生產(chǎn)性維護設備的日常維護內(nèi)容：

　　潤滑和加油，即機械設備的注油，運動部件的潤滑和加油，如齒輪、螺桿、鏈條、軸等。通過潤滑油或油脂。過程中應清理舊油和污垢，然后均勻涂抹在相應的部位。加油時，應加到加油的位置，盡量不要多加或少加，以免缺油污染、運動部件磨損斷裂嚴重、生銹、過載等造成溫升，避免運行時濺出更多的油。

　　鎖緊，即設備移動關聯(lián)部件使其連接牢固。這些零件通常通過螺栓和螺母、螺桿和連接器、鍵等連接。而且這些部位經(jīng)常高頻操作，容易造成松動脫落。不及時發(fā)現(xiàn)和處理就會發(fā)生故障，導致故障加深，更嚴重的是連接器變形脫落，造成事故和工傷。所以不能靠人看，要根據(jù)情況檢查緊固一定時間，可以減少此類問題的發(fā)生。

　　調(diào)整也是生產(chǎn)過程中的重要內(nèi)容和技巧，可以根據(jù)現(xiàn)場材料、工藝要求和移動機構的狀態(tài)，適當調(diào)整運行設備參數(shù)。這是保證生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量的基本途徑。例如，傳送帶的光纖傳感速度、支持運動中的測試速率的傳感器以及定義運動部件時間的參數(shù)值可以根據(jù)實際生產(chǎn)和設備狀態(tài)進行適當調(diào)整。當新員工或操作人員較多時，應要求老員工帶新員工，監(jiān)督到位，盡量避免所有新員工，以減少因人為原因參數(shù)設置不當造成的偏差和機械誤操作現(xiàn)象。全員生產(chǎn)性維護日常維護記錄應基本由設備操作員每天維護，并在相應表格后標記。檢查完畢后，填寫《設備日常維護記錄表》，以備日后檢查。

　　二、設備故障的維修

　　自動化設備在生產(chǎn)經(jīng)營過程中會出現(xiàn)各種故障和現(xiàn)象，變化的多樣性是自動化設備集電器、機械、電子、水路、網(wǎng)絡等為一體。復雜度高的維修不僅僅是一個團隊的協(xié)作，更是基于生產(chǎn)情況對設備的組織和維護。要求其維修人員具備較高的素質(zhì)，并應具備了解生產(chǎn)工藝、流程和質(zhì)量要求的能力，以便快速準確地找出原因。設備不僅是機器，也是生產(chǎn)中的工具。維修后，不僅可以繼續(xù)生產(chǎn)，而且可以保證質(zhì)量和準確性。

　　1.及時預防

　　“全員預防性維修”是以生產(chǎn)為主體，設備為生產(chǎn)服務的維修體系。預測性維護可以有效防止故障，減少生產(chǎn)線停機造成的材料停工損失。因此，維修人員應該從被動的緊急維修狀態(tài)向早期維護和保養(yǎng)邁進，最終實現(xiàn)全線的自動監(jiān)控。自動化設備運行不僅是對生產(chǎn)的單方面停機保修，也是全員生產(chǎn)性維護設備經(jīng)理通過各方面(生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等部門)的信息進行維修和維護工作的合理統(tǒng)一安排。

　　2.及時性維護

　　如今，越來越多的結構和動作出現(xiàn)在生產(chǎn)設備中。當它發(fā)生故障時，靠普通的判斷(看、聞、問、摸等)是不可能快速準確地發(fā)現(xiàn)問題的。).修復后，有時這個問題或多或少會再次出現(xiàn)。因此，要求熟悉其原理、動作和結構特點，能夠使用各種工具進行輔助檢查，準確找出問題點并快速修復。加強對設備運行和生產(chǎn)的統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)隱患，對設備狀態(tài)中發(fā)現(xiàn)的隱患進行分類記錄，隨時監(jiān)控和跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備的突然故障或按生產(chǎn)計劃停止維修時間，對記錄的隱患進行集中安排和處理，可以節(jié)省停產(chǎn)和延期生產(chǎn)的時間。由于工藝生產(chǎn)線設備多，并行處理故障是可行的，也是必要的。

　　維修設備時，盡量避開生產(chǎn)高峰期。對于需要立即停機的，利用生產(chǎn)間隙解決或要求最短時間判斷問題根本原因并處理，使其正常運行。比如電子檢測系統(tǒng)中的一個電路板插塊，檢修時間很長，影響生產(chǎn)。此時，用新的插入塊更換插入塊，壞的離線修復，修復后作為備件使用。運行狀態(tài)中發(fā)現(xiàn)的故障現(xiàn)象，在不影響生產(chǎn)指標各方面的情況下，可以在檢修過程中或一級檢修中進行處理。對于運行狀態(tài)良好的動態(tài)生產(chǎn)線，必須合理安排或推遲停機維護計劃和停機時間?？傊?，自動化程度越高，操作越簡單，維護越復雜，對產(chǎn)品質(zhì)量標準化和一致性的要求就越高，對設備自動化設備的穩(wěn)定性要求就越高。這使得全員生產(chǎn)性維護設備維護要求以監(jiān)控為主體，維護為主要任務，維護為輔助，使每個環(huán)節(jié)都能及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，從而減少停線時間。

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