TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員生產性維護是英文工廠綜合改進活動的簡稱。它最初的狹義定義是：包括企業(yè)領導、生產現(xiàn)場工人和辦公人員在內的所有人員參加的生產維護和保養(yǎng)系統(tǒng)。全員生產性維護的目的是實現(xiàn)設備的最高效率，它以群體活動為基礎，涉及設備的整個系統(tǒng)。以下是TPM的發(fā)展及其在中國企業(yè)中的應用。跟KTPM信義一起看看吧。

　　第一.全員生產性維護的發(fā)展目前，全球全員生產性維護已經發(fā)展到第三代。在減少16項重大損失的基礎上，實現(xiàn)了以下目標：檢查和明確企業(yè)的總損失；明確企業(yè)的利潤損失；做好本企業(yè)4 m的維護基準；制定短期、中期和長期發(fā)展計劃；優(yōu)化PQCDSM。原來的5S變成了4S，以前的5S相當于現(xiàn)在4S的GS；還有其他的S: CS，ES，SS。

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　　第二，全員生產性維護在中國企業(yè)的應用中國企業(yè)推動全員生產性維護咨詢活動，始于20世紀80年代中國企業(yè)管理協(xié)會將預防性維護和全員生產性維護引入設備管理活動。為了適應設備的技術進步和日益激烈的市場競爭，研究并應用了一種世界范圍內成功的設備管理方法——全員生產維護管理系統(tǒng)。從系統(tǒng)工程的角度，對設備實行全員、全系統(tǒng)、全過程管理，以設備全壽命周期成本最低為追求目標，充分發(fā)揮設備的綜合效能。建立與企業(yè)特點和中國文化相適應的現(xiàn)代化設備管理體系，從而實現(xiàn)企業(yè)的生產經營目標，增強企業(yè)的核心競爭力，不斷適應中國加入世界貿易組織后國際競爭的需要。我國自20世紀80年代引入全員生產性維護(TPM)管理理念以來，經歷了一個從模仿到消化吸收的過程，以全系統(tǒng)預防性維護體系為載體，以員工行為標準化為過程，以全員參與為基礎的生產和設備維修體系。

　　第三，在全員生產性維護的基礎上，更加強調標準化。通過標準化和全員參與，改變員工的行為習慣和思想觀念，改變長期存在的不關心設備維護的“用戶”和不了解設備狀態(tài)的“維修者”之間的矛盾，讓全體員工共同努力，最大限度地提高設備的綜合效率。它以設備的綜合效率和完全有效生產率為目標，以整個系統(tǒng)的預防性維護體系為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體員工的參與為基礎，主張根據企業(yè)的設備狀況、工人素質和技術水平，制定指導操作人員、維護人員和生產輔助人員充分參與的設備管理操作規(guī)范。

　　TPM的發(fā)展與制造業(yè)的應用？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。