TPM管理推行推進實物
來源/作者: 世界經(jīng)理人 丨 發(fā)布時間:2021-08-03 丨 瀏覽次數(shù):
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM:TotalProductiveManagement(Maintenance)全面生產(chǎn)管理(保養(yǎng))。它是一種綜合性的現(xiàn)場管理方式,意思是通過采取自主管理手段,促使生產(chǎn)設備得到全面管理(保養(yǎng)),從而提高品質(zhì)、效率、可靠性和安全。
以改善企業(yè)生產(chǎn)能力為目標,達到生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率地提高;通過全面采取預防措施,激活現(xiàn)場現(xiàn)物的功能,進而實現(xiàn)故障、事故、災害、損失為零。
TPM咨詢
管理的對象包括企業(yè)的全體部門、全體人員、全部設備和全面的生產(chǎn)過程。
管理的方式是引導員工實施自主保養(yǎng)、自主行動,通過人、小組或團體的共同努力,提高整體素質(zhì)。
管理的特色是預防為主,力爭將各種隱患消滅在萌芽狀態(tài),實現(xiàn)零損失。
推行TPM理由
隨著中國在WTO中的不斷深入、隨著國內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展,許多東西都在不斷的改變,全球的制造業(yè)基地從最初的美國轉(zhuǎn)向日本,又在不經(jīng)意間從日本轉(zhuǎn)移到中國,所以中國已經(jīng)成為了已經(jīng)成為了整個世界最大的制造基地,同時中國企業(yè)每天都面臨著日益嚴峻的全球化競爭。
由于目前設備的復雜程度高,修理難度增加、日常保養(yǎng)的重要性、連續(xù)性生產(chǎn)對于設備可動率的要求以及生產(chǎn)規(guī)模的擴大,都顯示出一個結(jié)論:單純的設備維修和時候維修已經(jīng)無法滿足需要。為了讓使設備保持在良好的狀態(tài),如不出現(xiàn)意外停機,或者狀態(tài)不佳而產(chǎn)生質(zhì)量問題等;同時也提升員工的技能和愛崗愛廠的意識。其重要的是提高設備的OEE(綜合設備利用率)。
推行TPM步驟
一、宣布公司決定,全面引進TPM
企業(yè)領(lǐng)導應對推進TPM充滿信心,下決心全面推進TPM.在全體員工大會上宜布TPM活動的開始.講究TPM的墓本概念、目標、結(jié)果,并散發(fā)各種宜傳資料。
二、發(fā)動教育和培訓戰(zhàn)役
教育和培訓是多方面的,一首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM的好處,可以創(chuàng)造的效益。要沖破傳統(tǒng)觀念的影響。如打破操作工只管操作、不管維修,維修工只管維修、不管操作的習慣。另外.要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。
三、建立組織機構(gòu),推進TPM
TPM的組織機構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會,直到PM小組。層層指定負責人。斌子權(quán)利、責任,企業(yè)、部門、分l一級的推進委員會應該是專職和脫產(chǎn)的。同時還應成立各種專業(yè)的項目組,對TPM的推行進行技術(shù)指導、培訓、解決現(xiàn)場推行困難間題.因此,這是一個縱橫交錯的矩陣式結(jié)構(gòu).
四、建立基本的TPM策略和目標
TPM的目標表現(xiàn)在三個方面:
目的是什么(what),童達到多少(howmuch)以及時間表,即何時〔when)。也就是說:什么時間在那些指標上達到什么水平?這一階段所考慮的問題順序是:外部要求一內(nèi)部間題,墓本策略、目標范圍一總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等等。
五、遮文TPM的主計劃
所謂的主計劃,即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃,其主要內(nèi)容為:
(1)通過減少六大損失,改進設備效率(由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進)。
(2)建立操作工人的自主維修程序。
(3)質(zhì)量保證。
(4)維修部門的工作計劃時間表.
(5)教育與培訓,提高認識和技能。
下面以日本的一個企業(yè)推行TPM主計劃的時間表為例,介紹一下TPM主計劃的推行過程.這個企業(yè)提出的口號是“爭取PM獲獎,提高公司地位,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境”。
六、抓好TPM的啟勸,舉行TPM的“公師會”
誓師會雖然是一個形式,但可以起到鼓舞人心,宣傳廣告的作
用。在香師會上,企業(yè)總經(jīng)理要作報告,介紹TPM的準備情況、主計劃、組織機構(gòu)、目標和策略。
因為TPM是從上到下人人參加的活動,在會上應有部門負責人特別是工人表決心。這個大會還應邀請客戶、相性協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。
七、提高設備效率
關(guān)于如何減少六大損失、提高設備效率以及設備綜合效率的計算,我們在第七節(jié)還要詳細介紹。這里,我們主要強調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產(chǎn)線機調(diào)員(施工員)和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設備,抓住典型.總結(jié)經(jīng)驗,進行推廣,起到以點帶面的作用.在TPM實施的初期,這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯.他們可以幫助基層操作小組確定設備點檢和**潤滑部位,解決維修難點.提高操作二.人的自主維修信心。在解決間題時,可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點是:
(1)定義問題。
(2)對間題進行物理分析;
(3)找出產(chǎn)生間題的所有殺件.
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法,
(5)作出調(diào)查計劃,
(6)調(diào)查異常缺陷,
(7)制定改進計劃。
八、理立操作者的自主、自動維修程序
首先應克服“我操作,你維修”或“我維修,你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修.每個人對設備負貴”的信心和思想。在操作者小組大力推行5S活動(5S活動的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述)。在5S的墓礎(chǔ)上推行自主維修七步法.
(1)初始清潔:**灰塵,搞好潤滑,緊固螺絲。
(2)制定對策:防止灰塵、油泥污染,改進難以**部位的狀況,減少清潔困難;
(3)建立清沽潤滑標準:逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準;
(4)總檢查:小組長按照領(lǐng)導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓,由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。
(5)自檢:建立自檢標準,按照自檢表進行檢查,并與維修部門的檢查結(jié)構(gòu)進行對照,逐步改進小組的自檢標準,樹立新的日標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限,避免重登和貴任不明。
(6)整頓和整理:要做到每個工作場所的控制范圍標準化.要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等等。
(7)全自動、自主維修:到這一階段,工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修,因此也就更有成就感。
九、有計劃的推進
由工段長與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查對這一活動的開展有著重要意義.檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況,而且對小組活動的每一進步給以肯定。
值得指出的是.與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計劃維修不同的是,實行TPM的維修部門應隨時結(jié)合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖紙進行評估和控制.對維修計劃進行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是:每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負資人的工作例會,這個例會將隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的間題,隨時安排和調(diào)整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。
步十、改進維修與操作技能的培訓
在日本不少企業(yè)設有配備良好的培訓中心,但也有一些企業(yè)低估培訓的作用。其實,培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業(yè),不但應對操作人員的維修技能進行培訓.而且要使他們的操作技fd加完善。培訓教師應像醫(yī)生對待病人,做得對癥下藥一樣知道如何因材施教。
十一、發(fā)展設備前期管理程序
設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在其設計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。設備前期管理應充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗,盡可能考慮維修預防(MP)和無維修設計。這一目標體現(xiàn)在設備投資規(guī)劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段,隨時根據(jù)試臉結(jié)果和出現(xiàn)的問題,結(jié)合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗改進設備。其目標是:
(1)在設備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)盡可能爭取達到最高水平.
(2)減少從設計到穩(wěn)定運行的周期.
(3)爭取不打破工作負荷,以最少的人力進行有效的推進.
(4)保證設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行及安全方面都達到最高水平.
十二、全面推進TPM,向更高目標前進
最后一個步驟是使TPM活動更加完善,建立更高的目標。日本設立了PM獎,鼓勵推行TPM優(yōu)秀的企業(yè),底得PM獎就意味著新的奮斗的開始。
TPM管理推行推進實物?以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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