TPM設備點檢組織結構設計的原則
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2017-10-04 丨 瀏覽次數:
(1)設備點檢組織的目標
設備點檢組織的目標是確保所管轄的主作業(yè)線設備正常運轉。因此,企業(yè)設備點檢區(qū)域的劃分是以企業(yè)產品的主作業(yè)線為依據的。以一條主作業(yè)線的設備為點檢范圍,建立一個點檢作業(yè)組織,來實施、完成設備點檢的使命。
產品的生產線(作業(yè)線)大致可分為以下三種:
1)簡單型的生產線:如織襪機,編織設備,食品生產線等。
2)單一原料,不同產品的生產線:如鋼鐵企業(yè),有色金屬冶煉,石油、石化企業(yè)等。
3)多種原料、半成品組裝成產品的生產線:如汽車制造,家電產品,機械制造企業(yè)等。
設備點檢組織結構
把從原料或半成品投入開始到達生產出一種產品、一部總成或另一種半成品為止的這一段產品的生產線、生產工藝裝備線,稱之為主作業(yè)線。因為,一旦這條產品生產線停機,那么,企業(yè)的產品生產也就停頓了,其后果是:什么企業(yè)的利潤、價值等等的一切都化為烏有了,所以,企業(yè)的主作業(yè)線是企業(yè)的生命線。
企業(yè)里的設備不論其高、大、精、尖與否,只要它是在產品生產線、主作業(yè)線上,也就是說在企業(yè)生產產品的過程中,一步也離不開或者是不可缺少的,則在此主作業(yè)線上的設備稱之為主作業(yè)線設備。
主作業(yè)線是由不同數量的設備組合而成,因此,主作業(yè)線也有長有短,都要一視同仁。首先,把企業(yè)生產產品的主作業(yè)線理一理,然后以企業(yè)的主作業(yè)線設備布置,來劃分點檢管理區(qū),設備點檢組織將主要精力投入到主作業(yè)線設備上去。
主作業(yè)線設備以外其余的設備,稱之為非主作業(yè)線設備(非主作業(yè)線設備,按其維修的難易程度和重要程度,還可以分成:一般設備和關鍵設備兩類),對于非主作業(yè)線設備,也可以以專業(yè)來劃分點檢管理區(qū)。
如寶鋼股份共有16條主作業(yè)線。在投產初期,點檢已基本成了寶鋼設備管理的核心。設備管理部門把全廠劃成44個專業(yè)點檢區(qū)和110個以機、電、儀三個專業(yè)的點檢組,共有專職點檢人員700人。這些點檢組己成為寶鋼設備基礎管理的細胞,成為正確提供設備信息的組織機構。
這個點檢區(qū)域劃分的原則,應考慮到如下幾點:以開展點檢作業(yè)最方便、點檢作業(yè)線路最短、點檢作業(yè)中的輔助時間最少。
(2)TPM設備管理培訓公司對于設備點檢組織的結構與定員
設備點檢組織成員日常的工作一般是:上午進行點檢,下午整理記錄及開展管理業(yè)務。所以,就其工作性質而言,是與生產操作方、設備檢修方不同的,他們應該屬于管理方。在設備業(yè)務鏈中,設備點檢員是處于核心的地位。鑒于點檢的責任重、業(yè)務難度大,他們的骨干又都是經過專門挑選和培訓的思想作風好、技術素質高、協調能力強、富有經驗的新一代現代企業(yè)員工,從定員來講,一般都偏緊。
一個點檢作業(yè)區(qū),視其設備的狀況,應設置有:機械、電氣、儀表等的專業(yè)點檢人員,每個專業(yè)由一位點檢作業(yè)長帶領,作業(yè)長的管理幅度不大于50人。以機械點檢作業(yè)長為例:下設若干個點檢班組,每個點檢班組由一位點檢工長帶領,一般一個點檢小組由專職點檢工3~5人組成。
?。?)設備點檢組織成員的點檢工作量
一般每天每個專職點檢以2小時~2.5小時的實際點檢作業(yè)工作量為最佳,這個量大約是一個熟練點檢工,在規(guī)定的時間里能夠較好的完成點檢計劃設定的點檢部位150~200個(項目)左右。
(4)設備點檢組織設計時,要考慮的其他要素
專職設備點檢組織人員既是點檢作業(yè)的實施人員,又是管轄區(qū)設備的管理員。為利于點檢人員開展設備管理業(yè)務,如維修計劃修理量、備件更換量要適中。因此,不要把區(qū)域劃分過大或過小,以利點檢橫向關系的協調。對維修費用的預算,確保應核算維修成本方便。
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