TPM電動(dòng)給水泵機(jī)械密封檢修及誤區(qū)

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TPM管理咨詢公司提出：在發(fā)電廠中，給水泵是主要的輔助設(shè)備之一，它是保證鍋爐給水不斷循環(huán)的主要?jiǎng)恿υO(shè)備。給水泵的運(yùn)行正常與否，直接影響機(jī)組負(fù)荷大小與安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此保證電動(dòng)給水泵機(jī)械密封檢修質(zhì)量與維護(hù)顯得格外重要。一、機(jī)械密封安裝的工藝措施 　　

TPM對(duì)于制藥企業(yè)質(zhì)量管理體系建立

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TPM漢語(yǔ)意思是全面生產(chǎn)維護(hù)。TPM起源 60年代起源于美國(guó)的PM（預(yù)防維護(hù)），經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開來(lái)，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國(guó)家700余人參加。目前TPM對(duì)制藥企業(yè)也有很大的作用，那么制藥企業(yè)質(zhì)量管理體系如何建立起來(lái)呢？

TPM企業(yè)管理執(zhí)行力高效率的建立

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TPM管理咨詢公司提出：企業(yè)管理的內(nèi)容包括了企業(yè)發(fā)展過(guò)程的全部工作內(nèi)容：1、按照管理對(duì)象劃分包括：人力資源、項(xiàng)目、資金、技術(shù)、市場(chǎng)、信息、設(shè)備與工藝、作業(yè)與流程、文化制度與機(jī)制、經(jīng)營(yíng)環(huán)境等。2、按照成長(zhǎng)過(guò)程和流程劃分包括：項(xiàng)目調(diào)研--項(xiàng)目設(shè)計(jì)--項(xiàng)目建設(shè)--項(xiàng)目投產(chǎn)--項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)--項(xiàng)目更新——項(xiàng)目二次運(yùn)營(yíng)——三次更新等周而復(fù)始的多個(gè)循環(huán)

企業(yè)TPM管理培訓(xùn)欠缺點(diǎn)

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TPM培訓(xùn)公司提出：如何有效的去管理你的公司，如何提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力？讓你的業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)培增？到底什么是核心競(jìng)爭(zhēng)力？如何提高自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力，如何提升自己在行業(yè)中的市場(chǎng)份額？如何進(jìn)行戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)？這都是企業(yè)管理培訓(xùn)公司的關(guān)注點(diǎn)。雖然當(dāng)前有關(guān)企業(yè)管理的教育培訓(xùn)方興未艾，熱火朝天，但大多集中于管控、競(jìng)爭(zhēng)和模式、原則、框架方面。試圖以此培養(yǎng)合格的管理者，這很不現(xiàn)實(shí)。 　　

TPM設(shè)備安全檢查內(nèi)容

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TPM咨詢公司提安全檢查出：為了切實(shí)做好安全生產(chǎn)工作，在開展安全檢查行動(dòng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)上級(jí)部門安排，從源頭抓起，認(rèn)真組織，防范于未然，加強(qiáng)督查，扎實(shí)開展安全檢查活動(dòng)，取得了一定成效。1、實(shí)施安全檢查

TPM企業(yè)S型管理內(nèi)容

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企業(yè)教育日益成為提高企業(yè)素質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。作為企業(yè)生產(chǎn)力的重要組成部分，以人才的開發(fā)、教育和培訓(xùn)為內(nèi)容的企業(yè)教育直接作用于企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升、企業(yè)物質(zhì)財(cái)富的實(shí)現(xiàn)與精神財(cái)富的增值。因此，當(dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)表現(xiàn)為科技和教育的競(jìng)爭(zhēng)，我們更應(yīng)站在戰(zhàn)略高度上審視企業(yè)教育。

TPM管理浪費(fèi)如何形成

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管理作為一種促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的有效工作手段，也和其它工作一樣存在著節(jié)約和浪費(fèi)問題。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷深入，人們開始對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行科學(xué)地計(jì)算，但卻往往忽視了對(duì)管理成本的計(jì)算，從而容易造成管理浪費(fèi)，而這種浪費(fèi)又恰恰是最大的浪費(fèi)。以下就是常見的幾種浪費(fèi)現(xiàn)象，也是最容易被人們所忽視的浪費(fèi)。

TPM零浪費(fèi)、零不良、零停機(jī)對(duì)企業(yè)的意義

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TPM管理咨詢公司提到：在現(xiàn)在科技非常發(fā)達(dá)的時(shí)代，相對(duì)來(lái)說(shuō)，工業(yè)也是非常的有發(fā)展?jié)摿?。在許多的企業(yè)，人們考慮到了零浪費(fèi)、零不良、零停機(jī)的發(fā)展。如果有人問我"零浪費(fèi)、零不良、零停機(jī)，我們可不可能做得到？"我很肯定地大聲地回答你："不可能！"估計(jì)你立馬會(huì)跟上一句話："吃飽了撐的是吧，明知做不到的事情還搞個(gè)什么玩意？"。我不是吃飽了撐的或者沒事找抽型，且聽我慢慢道來(lái)。

TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化流程

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近年來(lái)，各連續(xù)型流水作業(yè)的企業(yè)，如：電力行業(yè)、化工行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、有色冶煉行業(yè)等制造業(yè)，由于點(diǎn)檢、巡檢不到位給企業(yè)及國(guó)家造成了難以估量的經(jīng)濟(jì)損失。例如：跑冒滴漏、電纜著火，配電室著火、設(shè)備不能定時(shí)測(cè)溫、加油引起的設(shè)備損壞等，但又苦于找不到一種能很好的檢查巡檢人員的辦法，常常采用突擊查崗或拉細(xì)繩、故意丟東西、翻牌、查記錄等土辦法，但收效甚微，這種管理都有它的隨機(jī)性，不具備科學(xué)性和嚴(yán)密性。利用何種有效的管理手段來(lái)提高設(shè)備維修和備件費(fèi)的控制效果，并提高設(shè)備管理的水平呢？

TPM初期管理供應(yīng)鏈物流管理如何正確實(shí)施

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如今，無(wú)論是物流行業(yè)領(lǐng)域還是制造企業(yè)領(lǐng)域，人們對(duì)物流與供應(yīng)鏈之間的關(guān)系理解依然存在著比較嚴(yán)重的誤區(qū)，甚至在一些國(guó)內(nèi)著名出版社所編譯的書籍中，把供應(yīng)鏈管理等同于物流管理的例子也屢見不鮮。而“物流是第三方利潤(rùn)源”的觀點(diǎn)更是把這種的謬誤推上了極致，仿佛只要把物流搞好了，經(jīng)營(yíng)上的問題就一定能夠迎刃而解，并能夠成功地為企業(yè)帶來(lái)巨大的利潤(rùn)。基于許多的制造企業(yè)對(duì)物流與供應(yīng)鏈管理的片面理解，使其物流管理部門備受矚目，但是，從“節(jié)省物流成本以獲取利潤(rùn)”角度出發(fā)的管理思想也往往使物流部門的管理人員感到費(fèi)用的捉襟見肘。值得注意

TPM企業(yè)管理定義三個(gè)含義

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企業(yè)管理（Business Management）是對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行組織、計(jì)劃、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)等一系列職能的總稱。從管理對(duì)象來(lái)分，可以將管理分成業(yè)務(wù)管理和行為管理。業(yè)務(wù)管加理更側(cè)重于對(duì)組織的各種資源的管理，比如財(cái)務(wù)、材料、產(chǎn)品等相關(guān)的管理。1、企業(yè)管理第一層含義。第一層含義說(shuō)明了管理采

TPM自主保全實(shí)踐七要素

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)：在TPM活動(dòng)中，將運(yùn)行部門進(jìn)行的自主保全活動(dòng)稱為“全員參加的自主保全活動(dòng)”。必須推進(jìn)自主保全，這在維護(hù)設(shè)備方面是理所當(dāng)然的事情，再?gòu)?qiáng)調(diào)自主保全的必要性，的確不太正常。然而，實(shí)際情況怎樣呢？能說(shuō)在自己的部門，確實(shí)徹底進(jìn)行了自主保全的單位又有幾個(gè)呢？

TPM事務(wù)管理三大浪費(fèi)

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一、事務(wù)管理程序上的浪費(fèi)(1)不必要的作業(yè)業(yè)務(wù)中沒有產(chǎn)生實(shí)際效果或可由其他工序替代的作業(yè)。(2)作業(yè)流程不合理因流程不合理而導(dǎo)致的浪費(fèi)。(3)部門間的壁壘部門間責(zé)任不明導(dǎo)致的重復(fù)業(yè)務(wù)或遺漏的浪費(fèi)。

TPM七大浪費(fèi)如何避免

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TPM咨詢公司提出：在現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)中，初期改善時(shí)，可以針對(duì)動(dòng)作上的浪費(fèi)、不需要的庫(kù)存以及不需要的搬運(yùn)這三方面著手。其中最直接可以看出非增值的方面，是過(guò)量庫(kù)存與不必要的搬運(yùn)，這些浪費(fèi)多數(shù)源自于過(guò)量生產(chǎn)。 \要消除過(guò)量生產(chǎn)，則整

TPM潤(rùn)滑故障的預(yù)防方法

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從機(jī)械設(shè)備齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑、故障常見形式、引起故障的原因及設(shè)備潤(rùn)滑預(yù)防措施等方面探析了齒輪潤(rùn)滑的關(guān)鍵因素。機(jī)械設(shè)備是現(xiàn)代化工企業(yè)在生產(chǎn)中所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等的統(tǒng)稱，可供長(zhǎng)期使用，并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料，是化工行業(yè)重要的生產(chǎn)工具。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工機(jī)械設(shè)備朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動(dòng)化等方面發(fā)展。在取得

TPM設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司總結(jié)：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制1、點(diǎn)檢作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)是由點(diǎn)檢人員根據(jù)點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備的點(diǎn)檢部位、內(nèi)容、要求、方法以及環(huán)節(jié)的條件進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。一、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制

TPM設(shè)備進(jìn)行日常與定期維護(hù)內(nèi)容

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定相應(yīng)內(nèi)容。一、日常維護(hù)設(shè)備日常維護(hù)包括

實(shí)施TPM設(shè)備故障管理的意義

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設(shè)備管理有靜態(tài)管理與動(dòng)態(tài)管理之分，靜態(tài)管理包括設(shè)備的履歷、帳卡、表報(bào)、資料等方面內(nèi)容的管理。動(dòng)態(tài)管理包括設(shè)備的運(yùn)用情況、維修、保養(yǎng)、技改等方面的管理，設(shè)備的故障管理對(duì)整個(gè)動(dòng)態(tài)管理都是有積極意義的。

企業(yè)TPM零故障與維修具體實(shí)施

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設(shè)備“零故障”運(yùn)行管理，是現(xiàn)代企業(yè)全員設(shè)備管理的目標(biāo)，同時(shí)也是設(shè)備管理者追求的方向，在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上采取加強(qiáng)設(shè)備前半生管理、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略、強(qiáng)化備件管理等一系列措施完善設(shè)備管理體系，推行設(shè)備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。

TPM設(shè)備慢性損失如何應(yīng)對(duì)

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正在阻礙設(shè)備效率化的主要原因中，慢性不良的損失是最難改善的。美國(guó)朱蘭博士在《現(xiàn)代質(zhì)量經(jīng)營(yíng)》一書中，有這樣一段論述:“突發(fā)的損失是由于條件變化引起的，只要復(fù)原其變動(dòng)的因素，就能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。而慢性損失，則是帶有持續(xù)性的，無(wú)法輕易消除的損失，有必要對(duì)以往的管理要點(diǎn)進(jìn)行全面修正，重要的是要打破常規(guī)去考慮問題。