企業(yè)TPM管理檢查細則辦法

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KTP新益為TPM咨詢公司概述：為持續(xù)深入推進TPM管理，充分發(fā)揮檢查評比驗收這一有效手段，促使TPM管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化，并納入設(shè)備日常管理中，特制訂TPM檢查細則與管理辦法，以此提高檢查的可操作性，確保評比結(jié)果的公平、公正性。

TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：將設(shè)備管理的職能進行細分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進行預(yù)防保全和計劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是TPM專業(yè)保全活動。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理就是專業(yè)保全的活動之一。

設(shè)備管理部如何有效實施TPM

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：無論是否推行TPM管理，設(shè)備管理部對設(shè)備進行保養(yǎng)的職能從來沒有動搖過。隨著TPM管理的推行，設(shè)備管理的職能就不僅僅是設(shè)備管理部的事情了，而是整個企業(yè)各個員工的事情。那么，設(shè)備管理部如何在TPM活動中發(fā)揮自己的作用呢？

TPM專業(yè)保全

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)在推進TPM管理活動過程中，開展自主保全活動的同時，應(yīng)該高度重視專業(yè)保全，徹底改變以前的“救火式”管理，建立以設(shè)備的生命周期為對象預(yù)防管理模式，降低設(shè)備生命周期的總成本，確保設(shè)備具備最強的體質(zhì)。

TPM五階評價結(jié)構(gòu)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：考核評估體系是TPM持續(xù)進步的關(guān)鍵。TPM的考核評估沒有固定的模式。不但不應(yīng)該固定，反而應(yīng)該是動態(tài)的，要體現(xiàn)不同時期管理的側(cè)重點。另外，考核評估最好是綜合而非單項的。

設(shè)備設(shè)施科在TPM活動中的主要作用

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備技術(shù)程度和效率是公司生產(chǎn)能力的決定性要素，它關(guān)聯(lián)著產(chǎn)量能力、質(zhì)量、工藝、安全等多個領(lǐng)域，從技術(shù)主導(dǎo)和設(shè)備過程管理角度，設(shè)備設(shè)施科的工作在開展TPM管理的整個活動中起著重要的作用。

TPM與TQM、ISO之間關(guān)系

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)里最早的小組活動為美國質(zhì)量管理專家戴明(W.Edwards Deming)所提倡的ZD(Zero Defect)，即零缺陷活動.員工自發(fā)的以小組形式針對生產(chǎn)質(zhì)量上缺陷研究解決辦法并動手加以解決.后來，這種ZD活動又發(fā)展為QC(Quality Circle)活動，稱為質(zhì)量圈或者質(zhì)量小組。更明確地以團隊合作的方式關(guān)注于整個系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量，隨時解決質(zhì)量問題，不斷改善生產(chǎn)質(zhì)量。

企業(yè)推行TPM專業(yè)保全的注意事項

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：對于制造型企業(yè)，設(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的正常運轉(zhuǎn)，是我們應(yīng)追求的目標(biāo)。設(shè)備管理涉及了很多專業(yè)性的問題，本文選取專業(yè)保全作為TPM的主推方向。

韓國企業(yè)推行TPM管理教訓(xùn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：韓國在推行TPM的進程中，有成功的經(jīng)驗，也有不少失敗的教訓(xùn)。韓國走過的路，對于其他推行TPM的國家和企業(yè)，尤其是對TPM尚在啟萌發(fā)展階段的中國企業(yè)來說，都是十分寶貴和有益的。

TPM計劃保全的類別

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM計劃保全是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)計劃的一個重要組成部分，正確和切合實際的計劃維護和維修，可以縮短設(shè)備停機時間和減少維修損失，實現(xiàn)設(shè)備的零故障，做到按時檢修設(shè)備的同時保證生產(chǎn)正常有序的進行。

TPM與JIT、LEAN之間的關(guān)系

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：JIT為Just In Time的簡寫，即準(zhǔn)時化生產(chǎn)，又稱及時生產(chǎn)、適時生產(chǎn)模式(即在適當(dāng)?shù)臅r候生產(chǎn)適當(dāng)?shù)闹虚g或最終產(chǎn)品)。反過來說，也就是零庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。

企業(yè)如何推進TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，其生產(chǎn)管理中的設(shè)備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強TPM設(shè)備管理，能夠促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

TPM設(shè)備保養(yǎng)計劃的編制與實施

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：為了保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部門為中心開展的日常保全活動稱為自主保全；而以設(shè)備管理部門為中心而進行的設(shè)備管理活動稱為“專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃保全”。因此，要實施專業(yè)保全首先得有可執(zhí)行的設(shè)備保養(yǎng)計劃。

TPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護理論

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM規(guī)范化的范疇為.為維修程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場管理規(guī)范化、組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化以及其它方面的規(guī)范化。

事務(wù)間接部門推行TPM必要性

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：事務(wù)間接部門是相對生產(chǎn)部門來說的，也就是平常所說的管理部門。一般認(rèn)為TPM活動是生產(chǎn)部門提高效率、保全生產(chǎn)力、提升品質(zhì)所進行的改善工作，一般認(rèn)為間接事務(wù)部門不需要開展TPM活動。

TPM專業(yè)保全的定義及實施步驟

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的八大支柱分別是自主保全，專業(yè)保全，初期管理，全員改善，教育訓(xùn)練，事務(wù)管理，環(huán)境安全和品質(zhì)保全。本文主要講解專業(yè)保全的定義和實施步驟。

TPM管理就在我們身邊

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理就在我們身邊？企業(yè)TPM經(jīng)營理念就是企業(yè)在艱辛的成長歷程中逐步積累形成的精神理念，我公司在多年的風(fēng)雨歷程中也逐步生成和發(fā)育起了一套日趨穩(wěn)定的、獨特的、適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念。精細化管理作為經(jīng)營理念的一項重要內(nèi)容，在設(shè)備管理方面，遵循“精、準(zhǔn)、細、嚴(yán)”為基本原則，通過精細化管理提升改造員工素質(zhì)，加強企業(yè)內(nèi)部控制，強化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。

為什么說TPM是一個系統(tǒng)工程

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1．只有正確認(rèn)識TPM才能開展TPM。TPM的目的是什么？這對企業(yè)很重要。任何一個企業(yè)都是以最低的成本獲取最大的利潤。TPM就是以最低的設(shè)備的維護費用獲取最大設(shè)備的生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要TPM的唯一的理由。如果你不認(rèn)同這一道理，我勸你不要浪費你企業(yè)的人力物力。

我國企業(yè)TPM安全生產(chǎn)標(biāo)語

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TPM管理咨詢公司概述：TPM安全生產(chǎn)標(biāo)語是社會發(fā)展和經(jīng)濟建設(shè)的永恒主題，也是企業(yè)發(fā)展和生存的永恒主題。從國家來講，TPM安全生產(chǎn)標(biāo)語事關(guān)以人為本的執(zhí)政理念，事關(guān)構(gòu)建社會主義和諧社會；從企業(yè)來說，TPM安全生產(chǎn)標(biāo)語事關(guān)經(jīng)濟效益的提高，事關(guān)企業(yè)的可持續(xù)、健康發(fā)展；從員工來說，TPM安全生產(chǎn)標(biāo)語事關(guān)生命，是人的第一需求。

我國企業(yè)TPM推行步驟

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TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。